Există mai multe tipuri de refractare. În funcție de clasificarea aspectului său, refractarele pot fi împărțite în cărămizi refractare (produse cu o anumită formă) și refractare nemodelate (denumite materiale în vrac). Cărămizile refractare sunt împărțite în patru categorii: cărămizi sinterizate, cărămizi neinterizate, cărămizi electrice de topire (cărămizi turnate topite) și cărămizi refractare de izolare termică.
Refractarele utilizate în cuptorul de sticlă sunt în principal refractare turnate, refractare sinterizare și refractare amorfe. Refractarele topite sunt împărțite în două serii: zirconia corundum topită și alumina topită. Ele sunt utilizate în principal în cuptor de sticlă plutitoare, cuptor electronic de sticlă, cuptor de sticlă de zi cu zi, fibră de sticlă, sticlă specială, unele cuptor de sticlă plată obișnuită și cuptor de sticlă cu zăbrele. Refractarele sunt cele mai importante materiale de construcție din cuptorul de sticlă, care intră în contact direct cu sticla lichidă. Calitatea lor afectează în mod direct calitatea sticlei și progresul tehnologic al cuptorului de sticlă. În ajustarea structurală a industriei de sticlă din China, refractare de turnare de înaltă calitate joacă un rol important.
1. Refractar sinterizat
După selectarea materiilor prime, purificate, omogenizate, sparte, zdrobite și clasificate, se adaugă lianți corespunzători, iar amestecul se face în funcție de proporția propusă. Prin mașina de formare, blank-ul este prelucrat într-o anumită formă de martor, iar apoi uscat și tratat termic pentru a-l face un produs de formă fixă cu microstructură așteptată și performanță. Se numește refractar sinterizat.
Acest tip de produse sunt: produse refractare la silicat de aluminiu, produse refractare la silice, produse refractare la magnezie și produse refractare ușoare.
2. Refractar topit
Refractarul topit se referă la produsul care este aruncat într-o anumită formă după ce amestecul este topit la temperatură ridicată. În prezent, electrofuziunea este principala metodă de a produce refractare turnate topite. Materialul electric de topire refractară este de a topi amestecul pregătit cu precizie în cuptorul cu arc electric, apoi turnat-o în mucegai de nisip, și apoi mașină lingouri după tratament termic. În procesul de topire, se poate obține un cristal grosier complet și o structură compactă. Comparativ cu refractarele sinterizate, are caracteristicile structurii compacte, porozitate scăzută, densitate mare în vrac, rezistență mecanică ridicată și rezistență structurală la temperatură ridicată, și rezistență puternică la eroziunea lichidului de sticlă.
Indicii importanți pentru evaluarea performanței refractarelor sunt: compoziția fazei chimice și cristaline, densitatea în vrac, temperatura de exudare a fazei de sticlă, cantitatea de exudare a fazei de sticlă și rata de spumare. Sensul spumare este că, atunci când O2 difuzează în cărămidă și reacționează cu carbon sau carbură, sulfură și nitrură conținute în cărămidă, CO2, SO2, N2 și alte gaze sunt eliberate, care extrudează faza topită din cărămidă și formează bule vizibile pe suprafață. În prezent, principalele produse sunt: cărămidă de mullit topită, cărămidă de zirconia corundum topită, cărămidă de zirconia corundum cromată topită, cărămidă de cuarț topită, fus3. Refractar amorf
3,Refractarele amorfe, cunoscute și sub denumirea de refractare în vrac, sunt refractare care sunt compuse din anumite agregate refractare clasificate și materiale de pulbere amestecate cu lianți și amestecuri și sunt utilizate direct fără a forma și a trage procese. În comparație cu cărămidă refractară, materialul refractar amorf are avantajele tehnologiei simple (datorită eliminării procesului de ardere), economisirea energiei, cost redus, și convenabil pentru construcția mecanizată.
Există mai multe tipuri de refractare amorfe. Conform clasificării materiale a refractarelor utilizate, ar fi silice, argiloase, aluminei înalte, magneziei, dolomitului, cromului, zirconiului etc.; în funcție de tipurile de lianți utilizați, ar fi smoală de gudron, ciment aluminat, silicat, sulfat, clorură etc. În general, în funcție de caracteristicile sale tehnologice, acesta poate fi împărțit în noroi refractar, material refractar în ramming (denumit material de ramming), material refractar plastic (denumit plastic), turnarea sau turnarea materialului refractar (denumit material de turnare sau material turnat), beton refractar și material refractar de pulverizare (denumit material de pulverizare), etc.ed cărămidă corundum, etc.
