Cărămizi de carbonau o stabilitate termică bună, un coeficient scăzut de expansiune termică, rezistență la temperatură ridicată și rezistență la diverși acizi, alcaline, săruri și solvenți organici . Cu toate acestea, sunt predispuși la oxidare într -o atmosferă de oxidare .
Cărămizile de carbon sunt gri închis, lucios și bine tras fără mâini contaminate . atunci când sunt lovite cu un ciocan mic, acestea produc un sunet crocant . refractare ridicată și temperatură de înmuiere a sarcinii, o bună rezistență la șoc termic; Nu este udat de zgură, fier topit, etc. ., aproape nu este corodat de toți acizii, bazele, sărurile și medicamentele organice, cu o bună rezistență la zgură, stabilitate în volum la temperaturi ridicate, rezistență mecanică ridicată, rezistență la uzură bună și o bună conductivitate electrică și termică .}
În plus, carbonul este predispus la oxidare și atât calcinarea materiilor prime, cât și calcinarea și utilizarea produselor trebuie efectuate într -o atmosferă reducătoare .
Cărămizi de carbonare not only widely used in the metallurgical industry, but also in aluminum electrolytic cells. In addition, it is widely used in pickling tanks and electroplating tanks in the electroplating industry, dissolution tanks in the paper industry, reaction tanks and storage tanks in the chemical industry, high-pressure reactors in the petrochemical industry, lining of ferroalloy industrial furnaces (or equipment), Căptușeli și conducte de rezervor acid și alcalin, precum și garnituri de cuptor pentru topirea metalelor neferoase, cum ar fi aluminiu, plumb, staniu, etc. .
Datorită proprietăților menționate mai sus ale cărămizilor de carbon, acestea sunt utilizate pe scară largă la construcția fundurilor de cuptor și a vatratilor . în ultimii ani, sfera de utilizare a continuat să se extindă, iar cărămizile de carbon au fost, de asemenea, utilizate pentru burtă și partea inferioară a corpului cuptorului . {poate îmbunătăți timpul de funcționare continuu}
The performance of refractory materials used for blast furnace hearth is one of the key factors affecting the service life of blast furnace. In the development of refractory materials for blast furnace hearth, one is to improve the performance and structure of carbon bricks, using high thermal conductivity, high purity, and micro porous hot pressed carbon bricks to overcome damage to the hearth caused by factors such as alkali erosion, carbon deposition, and iron infiltrare; The second is to use new furnace hearth materials. The "ceramic cup" technology developed by the French company Savoi has been accepted and adopted worldwide. So far, 21 blast furnaces have adopted the "ceramic cup" technology, with a maximum capacity of 5000m3. By 1997, another 11 will be put into use. The significant feature of the Tehnologia „Cupa ceramică” este aceea că reduce considerabil daunele cauzate de infiltrarea fierului topit, reduce pierderea de căldură și mută stratul izoterm de 800 de grade, care este predispus la îmbrățișarea din cărămidă de carbon în stratul de zidărie din ceramică Cup, eliminând astfel îmbunătățind viața serviciilor cauzate de creșterea temperaturii de fier și a debitului de 10}}, îmbunătățind viața serviciului de furnizare a furnizării {{{
Vrei să găsești un furnizor profesionist de produse refractare?
Vrei să găsești un furnizor stabil și credibil?
Apoi vă rugăm să contactați cu noi
Contactați -mă:
Email: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (numărul WeChat/WhatsApp)
