Cărămizi de carbonsunt un tip de material refractar carbonic realizat prin amestecarea și modelarea cocsului, antracitului, grafitului și gudronului ca materii prime, și arderea acestora într -o flacără reducătoare până la 1450 grade . fracția de masă a carbonului este de 88% până la 90% ., capabil să reziste la eroziunea de la metalul mold și diverse slaguri, dar s -au folosit pentru oxidare {5} Utilizați pentru diverse slaguri, dar de probă oxidare {5. Masonry of Blast Furnace Bottom și Belly .
Cărămida de carbon este un produs refractar neutru rezistent la temperatură ridicată, obținut din materiale carbonacee și adăugat cu o cantitate adecvată de liant . materiile prime pentru cărămizi de carbon includ antracit, cocs și grafit, precum și lianți pentru asfalt, tar și ulei de antracen . Antracite are o mulțime de volatile și o structură de densitate a densării {3} cărămizi, este adesea folosită ca agregat, cu cocs metalurgic adăugat și asfalt folosit ca liant .
Cerințele tehnice pentru cărămizi de carbon includ, în general, un conținut de carbon mai mare sau egal cu 92%; Rezistență mecanică mai mare sau egală cu 25MPa; Conținut de cenușă mai mic sau egal cu 8%. dimensiunile externe sunt strict necesare, iar produsele generale trebuie să fie supuse anumitor procesări mecanice .
1. are o rezistență la foc extrem de mare
Not melting or softening. Only at very high temperatures does volatilization occur (>3000 grade) ., dar această temperatură nu poate fi atinsă în cadrul cuptorului de explozie .
2. rezistență la compresie ridicată .
Rezistența sa la compresiune poate atinge 250-500 kg/cm2, care este similară cu cea a cărămizilor de lut ., dar rezistența la compresiune a cărămizilor de lut poate ajunge până la 1000kg/cm 2.}
3. Punctul de înmuiere sub sarcină este mult mai mare decât cel al cărămizilor de argilă . Temperatura de înmuiere a sarcinii a cărămizilor generale de argilă este de 1400 grade, în timp ce temperatura de înmuiere a sarcinii de cărămizi de carbon nu există (I . e . nu numai că este extrem Conținut de cenușă .
4. are o rezistență bună la zgură și, cu excepția zgurii cu conținut FEO ridicat, niciun zgură nu poate avea un efect eroziv .
5. are o rezistență ridicată la uzură, care nu este inferioară cărămizilor de argilă .
6. Nu este infiltrat de fier sau zgură (zgura de fier nu se poate lipi de cărămizi de carbon), deci există mai puține șanse de formare a nodulului și daune cauzate de interacțiunea cu fier sau zgură ., prin urmare, în trecut, cărămizile de carbon au fost folosite pentru a se construi pe corpul cuptorului, care se credea că reduce șansa de noduli (pentru că nodulii sunt de obicei generați în cuptor) { Cu toate acestea, rezultatele au arătat că, dacă operația nu este normală, nodulii pot fi încă generați în cuptor .
7. Small coefficient of expansion. This is one of the characteristics of carbon bricks, which is far inferior to other refractory materials. Even rapid cooling at high temperatures will not produce cracks, which is an essential property for some parts that are prone to damage due to cracking, such as the furnace bottom. Therefore, carbon bricks are often used to build the cărămizi de jos a cuptorului .
8. Thermal conductivity is much higher than that of clay bricks, especially graphite bricks. But its effects can be beneficial or harmful. A large heat loss is a negative effect, but it is advantageous if slag skin is easily generated in the lower part. When the lower part of the blast furnace is built with carbon bricks, it can be cooled naturally using Aerul în loc de apă de răcire, și chiar și unele vatra cu cuptor mai mic, nu necesită răcire de la toate ., dar, în general, un rezervor de apă de răcire este încă folosit, deoarece uneori calitatea cărămizilor de carbon este slabă, iar vatra cuptorului este ușor deteriorată . fără un rezervor de apă de răcire, se poate produce accidente de apă de răcire, care se instalează, care se află la răcire, nu este de a răci să se răcească, care nu se găsește pe rezervor de apă de răcire { Complicat . Prin urmare, este încă utilizat un rezervor de apă de răcire atunci când se utilizează cărămizi de carbon .
Fabricarea cărămizilor de carbon se realizează în general prin măcinarea cocsului cu dimensiuni de particule foarte mici și conținut scăzut de cenușă (<10 mm), mixing it evenly with 16-18% coal tar, and then crushing it to 6 mm. Then, it is pressed into shape while reducing porosity. Finally, it is roasted in a sealed furnace for several days and nights at a roasting temperature of 1000 ℃. There should be no air gaps in this furnace; Cover the brick with sand during baking to completely isolate the brick from air and heat the brick body through conduction. The high fuel consumption and low production are the reasons for the high price of carbon bricks.
Vrei să găsești un furnizor profesionist de produse refractare?
Vrei să găsești un furnizor stabil și credibil?
Apoi vă rugăm să contactați cu noi
Contactați -mă:
Email: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (numărul WeChat/WhatsApp)
