Cerințe de calitate pentru zidăria materialelor refractare pentru corpul cuptorului de cocs
Cerințe de calitate pentru zidăria cuptoarelor de cocs
① Îmbinare de cărămidă
Zidăria cuptorului de cocs este realizată din cărămizi refractare simple. Suspensia refractară nu este, în general, ușor de sinterizat bine în partea inferioară a corpului cuptorului la temperaturi mai scăzute. Deși este sinterizat în partea superioară a corpului cuptorului, rezistența sa nu este mare, astfel încât îmbinările cărămizii devin verigi slabe în zidărie. Pentru a crește etanșeitatea zidăriei cuptorului de cocs, deși se folosesc multe cărămizi neregulate, îmbinările cărămizii trebuie să fie totuși pline și etanșe. Îmbinările din cărămidă nu trebuie să fie prea largi, altfel va slăbi rezistența și etanșeitatea zidăriei, dar nu ar trebui să fie prea înguste, altfel rosturile de mortar nu sunt ușor de plin și ascuțit, ceea ce poate provoca cu ușurință goluri și poate reduce rezistența zidăriei. Conform practicii, o îmbinare de mortar de 3-6 mm este mai potrivită, care poate realiza îmbinări complete de mortar în timpul zidăriei și să îndeplinească cerințele tehnologiei de producție.
Pentru a obține îmbinări complete de cărămidă, zidăria în cuptorul de cocs trebuie să folosească „metoda de stoarcere”, care înseamnă așezarea mortarului pe zidărie, turnarea mortarului pe cărămizile care urmează să fie așezate, apoi așezarea cărămizilor de-a lungul stratului de mortar în poziția corespunzătoare, stoarcerea excesului de mortar și apoi compactarea și presarea strânsă a rosturilor cărămizii prin îmbinări.
② Articulație de dilatare și strat de alunecare
Zidăria suferă o expansiune semnificativă de la o stare rece la una caldă. Lungimea camerei de carbonizare se extinde spre spațiul exterior, iar expansiunea longitudinală a corpului cuptorului este absorbită în principal de rostul de dilatare, astfel încât distanța centrală a camerei de ardere rămâne practic neschimbată în producție. Prin urmare, lățimea rostului de dilatație trebuie adaptată la cantitatea de dilatare generată de încălzirea zidăriei. Temperatura de lucru și materialele refractare utilizate în diferite regiuni variază, rezultând cantități de dilatare diferite și numărul și lățimea rosturilor de dilatare rămase în fiecare zonă. Expansiunea ariei canalului înclinat a unui cuptor de cocs de cărămidă de silice poate fi de obicei calculată la 2% sau 20 mm pe metru de rost de dilatare (inclusiv rostul de cenușă). Un rost de dilatare prea mic poate provoca comprimarea, deformarea sau ruperea zidăriei; Dacă este prea mare, vor exista în continuare goluri după extindere, ceea ce poate provoca cu ușurință scurgeri. Calitatea rosturilor de dilatație este asigurată în principal de lățimea rostului și planeitatea peretelui rostului. Prin urmare, este necesar să se utilizeze șabloane de rosturi de dilatare pentru zidărie, cu o grosime cu 1-2mm mai mică decât lățimea rostului de dilatație. Pentru a menține planeitatea peretelui rostului, suprafața de cărămidă adiacentă rostului de dilatare trebuie să fie plană în timpul prelucrării, de obicei folosind prelucrare mecanică. Rosturile de dilatare trebuie umplute cu material de umplutură în funcție de lățimea rostului. Când decalajul este îngust, utilizați hârtie de gunoi de cal atunci când așezați cărămizi; Când golul este mare, utilizați un șablon de rost de dilatare pentru a-l construi, curățați-l, umpleți-l cu rumeguș și turnați asfalt deasupra. Rumegul trebuie să fie uscat, curat și fără alte impurități. Punctul de înmuiere al asfaltului ar trebui să fie adecvat, în general între 65-80 de grade.
Utilizarea rosturilor de dilatație pentru a absorbi expansiunea corpului cuptorului se realizează prin deplasarea relativă a zidăriei pe ambele părți. Prin urmare, un strat de alunecare trebuie plasat deasupra rostului de dilatare, folosind de obicei hârtie de pâslă asfaltică, hârtie kraft sau hârtie de gunoi de cal (prima este mai bună) pentru a se usca în interiorul rostului de dilatare pentru a permite corpului cuptorului să se miște relativ. Lungimea hârtiei utilizate pentru așezarea stratului de alunecare trebuie să acopere rostul de dilatare al stratului inferior cu 5-10 mm la un capăt pentru a preveni strângerea mortarului în rostul de dilatare la așezarea cărămizilor pe stratul superior, ceea ce poate afecta alunecarea zidăriei; Celălalt capăt se extinde până la marginea rostului de dilatare superior pentru a preveni agățarea hârtiei la curățarea rostului de dilatare superior, ceea ce poate afecta calitatea stratului de alunecare.
③ Planeitatea, verticalitatea și eroarea de ridicare a zidăriei
Datorită instalării diferitelor echipamente pentru cuptorul de cocs după finalizarea zidăriei corpului cuptorului, trebuie impuse cerințe stricte cu privire la dimensiunile de înălțime ale corpului cuptorului și planeitatea pereților din fiecare parte în timpul procesului de producție, în coordonare cu echipamentele mecanice relevante.
Eroarea de ridicare a zidăriei se referă la diferența dintre cota reală a stratului de cărămidă și cota de proiectare a acelui strat de cărămizi. Eroarea de înălțime poate fi utilizată pentru a măsura dacă zidăria îndeplinește cu exactitate cerințele de proiectare și coordonarea cu echipamentul cuptorului de cocs. Înălțimea zidăriei trebuie măsurată în mod regulat cu o nivelă cu bulă, iar inspecțiile regulate pot fi efectuate comparând-o cu un punct de referință vertical folosind o nivelă cu bulă sau o riglă de lemn.
Planeitatea zidăriei se referă la gradul de denivelare pe suprafața unei anumite zone de zidărie, care se măsoară în general în orice direcție de-a lungul suprafeței zidăriei folosind o riglă de lemn de 2 m lungime.
Verticalitatea zidăriei se referă la gradul în care planul vertical al zidăriei se abate de la linia verticală. De obicei, măsurată folosind metoda plumb bob.
Deși verticalitatea și planeitatea sunt strâns legate în unele cazuri, adică planeitatea suprafeței verticale a zidăriei este inclusă în verticalitatea acestei suprafețe. Când planeitatea nu este bună, verticalitatea nu este, de asemenea, bună, dar erorile de verticalitate și planeitate pot să nu fie consistente.
Verticalitatea și planeitatea peretelui sunt unul dintre principalii indicatori pentru măsurarea calității zidăriei, în special pentru peretele camerei de carbonizare. Erorile excesive de verticalitate și planeitate vor cauza dificultăți în împingerea cocsului și vor duce la deteriorarea prematură a peretelui cuptorului.
④ Dimensiunile fiecărui por și între fiecare por din cuptorul de cocs
Aria secțiunii transversale-și dimensiunile de poziție reciprocă ale fiecărei părți a zidăriei cuptorului de cocs sunt, de asemenea, unul dintre principalii indicatori pentru măsurarea calității zidăriei. Unele pot afecta instalarea fără probleme a echipamentelor după construcția cuptorului, în timp ce altele sunt cruciale pentru asigurarea controlului temperaturii și a încălzirii normale în timpul procesului de producție. Prin urmare, pe lângă acordarea de atenție zidăriei, ar trebui să se efectueze și o inspecție strictă și selecția dimensiunilor cărămizii refractare.
