Știință populară despre metoda de preparare a cărămizilor refractare ușoare din cordierit

Știință populară despre metoda de preparare a cărămizilor refractare ușoare din cordierit
O metodă de preparare a cărămizilor refractare ușoare din cordierit, caracterizată prin aceea că 40-85% în greutate particule ceramice poroase de cordierit, 3-12% în greutate pulbere fină de magnezit, 6-24% în greutate pulbere fină de Al (OH) 3 și 6-24% în greutate pulbere fină de siliciu sunt utilizate ca substanțe brute adăugate și 3% din materiile prime adăugate. materii prime. Amestecul este amestecat uniform și presat în formă; Uscați corpul format la 110 grade timp de 8-36 ore, apoi mențineți-l la 1300-1410 grade timp de 2-10 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare din cordierit; Metoda de preparare a particulelor ceramice de cordierit poros este următoarea: se amestecă 8-12% în greutate pudră de gangă de cărbune, 33-37% în greutate pudră de Al (OH) 3, 8-12% în greutate pudră de talc, 13-17% în greutate pulbere de magnezit și 28-32% în greutate pudră de siliciu și 3% în greutate amestec de apă și 3% siliciu. amestecul; Uscați corpul format la 110 grade timp de 8-36 ore, apoi mențineți-l la 1300-1400 grade timp de 1-6 ore pentru a obține ceramică de cordierit poroasă; *** Zdrobiți ceramica poroasă de cordierit în particule mai mici de 8 mm pentru a produce particule de ceramică poroasă de cordierit.
Următoarele furnizează o descriere suplimentară a prezentei invenții împreună cu exemple de realizare specifice, fără a limita domeniul de protecție: Pentru a evita repetarea, metoda de preparare a particulelor ceramice de cordierit poros în acest exemplu de realizare specific este descrisă după cum urmează, care nu se va repeta în exemplele de realizare: metoda de preparare a particulelor de ceramică de cordierit poros este de a amesteca 8-12% grăsime de coal 8-12% wc. de pulbere de Al (OH)3, 8-12% în greutate pudră de talc, 13-17% în greutate pulbere de magnezit și 28-32% în greutate pudră de silice și se adaugă 3-12% în greutate apă la amestecul de mai sus, se agită uniform și se modelează; Uscați corpul format la 110 grade timp de 8-36 ore, apoi mențineți-l la 1300-1400 grade timp de 1-6 ore pentru a obține ceramică poroasă de cordierit. *** Zdrobiți ceramica poroasă de cordierit în particule mai mici de 8 mm pentru a produce particule de ceramică poroasă de cordierit.
Exemplul 1: O cărămidă refractară ușoară din cordierit și metoda de preparare a acesteia. În primul rând, utilizați 50-76% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 6-10% în greutate pulbere fină de magnezit, 12-20% în greutate pulbere fină Al (OH) 3 și 12-20% în greutate pulbere fină de siliciu ca materii prime și adăugați 3-8% în greutate * * * lichid rezidual de celuloză. Se amestecă uniform și se presează în formă sub o presiune de 50-100MPa; Uscați corpul format la 110 grade timp de 8-16 ore, apoi mențineți-l la 1340~1380 grade timp de 3-6 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare din cordierit. în acest exemplu de realizare, dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 50 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al (OH) 3 este mai mică de 50 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 25 μm; Porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 35-40%, cu o dimensiune medie a porilor de 10-20 μm; Raportul dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este: 8~5mm, reprezentând 6~12% în greutate din materia primă; 5-3mm reprezintă 18-24% în greutate din materia primă; 3-1mm reprezintă 18-24% în greutate din materia primă; Mai puțin de 1 mm reprezintă 8-16% în greutate din materia primă. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate vizibilă de 30-38%; Dimensiunea medie a porilor este de 10-20 μ m; Densitatea în vrac este de 1,56-1,65 g/cm3; Rezistența la compresiune la temperatura camerei este de 60-80MPa.
Exemplul 2: O cărămidă refractară ușoară din cordierit și metoda de preparare a acesteia. În primul rând, utilizați 50-76% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 6-10% în greutate pulbere fină de magnezit, 12-20% în greutate pulbere fină Al (OH) 3 și 12-20% în greutate pulbere fină de silice ca materii prime și adăugați 5-10% în greutate sol de silice la materiile prime. Se amestecă uniform și se presează în formă sub o presiune de 80-120MPa; Uscați corpul format la 110 grade timp de 12-20 de ore, apoi mențineți-l la 1370-1410 grade timp de 4-8 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare din cordierit. în acest exemplu de realizare, dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 74 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al (OH) 3 este mai mică de 88 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 44 μm; Concentrația solului de silice este de 25-30% în greutate; Porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 38-46%, cu o dimensiune medie a porilor de 20-30 μm; Raportul dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este: 8~5mm, reprezentând 6~12% în greutate din materia primă; 5-3mm reprezintă 18-24% în greutate din materia primă; 3-1mm reprezintă 18-24% în greutate din materia primă; Mai puțin de 1 mm reprezintă 8-16% în greutate din materia primă. Caramida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate vizibilă de 38-46%; Dimensiunea medie a porilor este de 20-30 μ m; Densitatea în vrac este de 1,40-1,56 g/cm3; Rezistența la compresiune la temperatura camerei este de 40-60 MPa.
Exemplul 3: O cărămidă refractară ușoară din cordierit și metoda de preparare a acesteia. În primul rând, utilizând 40-60% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 8-12% în greutate pulbere fină de magnezit, 16-24% în greutate pulbere fină de Al (OH) 3 și 16-24% în greutate pudră fină de siliciu ca materii prime, în plus față de 3-5% în greutate siliciu lichid și 3-5% lichid de siliciu și 3-5% apăsat în mașină. o formă sub o presiune de 50-80MPa; Uscați corpul format la 110 grade timp de 24-36 de ore, apoi mențineți-l la 1320-1380 grade timp de 5-10 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare din cordierit. în acest exemplu de realizare, dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 88 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al (OH) 3 este mai mică de 88 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 88 μm; Concentrația de sol de silice este de 20-25% în greutate; Porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 45-55%, cu o dimensiune medie a porilor de 15-25 μm; Raportul dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este: 5-3mm, reprezentând 15-22% în greutate din materia primă; 3-1mm reprezintă 15-22% în greutate din materia primă; Mai puțin de 1 mm reprezintă 10-16% în greutate din materia primă. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate vizibilă de 46-54%; Dimensiunea medie a porilor este de 15-25 μ m; Densitatea în vrac este de 1,29-1,40 g/cm3; Rezistența la compresiune la temperatura camerei este de 25 ~ 55 MPa.
Exemplul 4: O cărămidă refractară ușoară din cordierit și metoda de preparare a acesteia. În primul rând, utilizați 65-85% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 3-7% în greutate pulbere fină de magnezit, 6-14% în greutate Al (OH) 3 pulbere fină și 6-14% în greutate pulbere fină de siliciu ca materii prime și adăugați 5-10% în greutate * * * lichid rezidual de pulpă din materii prime. Se amestecă uniform și se presează în formă sub o presiune de 80-120MPa; Uscați corpul format la 110 grade timp de 12-20 de ore, apoi păstrați-l la 1300-1350 grade timp de 4-8 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare din cordierit. în acest exemplu de realizare, dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 44 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al (OH) 3 este mai mică de 74 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 44 μm; Porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 35-42%, cu o dimensiune medie a porilor de 10-20 μm; Raportul dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este: 5-3mm, reprezentând 20-30% în greutate din materia primă; 3-1mm reprezintă 25-30% în greutate din materia primă; Mai puțin de 1 mm reprezintă 20-25% în greutate din materia primă. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate vizibilă de 34-44%; Dimensiunea medie a porilor este de 10-20 μ m; Densitatea în vrac este de 1,40-1,60 g/cm3; Rezistența la compresiune la temperatura camerei este de 50 ~ 70 MPa.
Exemplul 5: O cărămidă refractară ușoară din cordierit și metoda de preparare a acesteia. În primul rând, utilizați 65-85% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 3-7% în greutate pulbere fină de magneză, 6-14% în greutate Al (OH) 3 pulbere fină și 6-14% în greutate pulbere fină de silice ca materii prime și adăugați 6-10% în greutate sol de silice din materii prime. Se amestecă uniform și se presează în formă sub o presiune de 50-80MPa; Uscați corpul format la 110 grade timp de 16-24 ore, apoi mențineți-l la 1300-1350 grade timp de 2-6 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare din cordierit. în acest exemplu de realizare, dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 88 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al (OH) 3 este mai mică de 88 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 74 μm; Concentrația de sol de silice este de 30-35% în greutate; Porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 48-55%, cu o dimensiune medie a porilor de 20-30 μm; Raportul dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este: 3-1 mm reprezintă 45-60% în greutate din materia primă, iar mai puțin de 1 mm reprezintă 20-25% în greutate din materie primă. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate vizibilă de 46-55%; Dimensiunea medie a porilor este de 20-30 μ m; Densitatea în vrac este de 1,28-1,34 g/cm3; Rezistența la compresiune la temperatura camerei este de 20 ~ 40 MPa.
Exemplul 6: O cărămidă refractară ușoară din cordierit și metoda de preparare a acesteia. În primul rând, utilizați 50-76% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 6-10% în greutate pulbere fină de magnezit, 12-20% în greutate pulbere fină Al (OH) 3 și 12-20% în greutate pulbere fină de silice ca materii prime și adăugați 3-8% în greutate sol de silice. Se amestecă uniform și se presează în formă la o presiune de 100-150MPa; Uscați corpul format la 110 grade timp de 8-16 ore, apoi păstrați-l la 1360-1410 grade timp de 6-10 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare din cordierit. în acest exemplu de realizare, dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 74 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al (OH) 3 este mai mică de 44 μm; Dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 60 μm; Concentrația de sol de silice este de 35-40% în greutate; Porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 35-40%, cu o dimensiune medie a porilor de 10-20 μm; Raportul dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este: 8~5mm, reprezentând 6~12% în greutate din materia primă; 5-3mm reprezintă 18-24% în greutate din materia primă; 3-1mm reprezintă 18-24% în greutate din materia primă; Mai puțin de 1 mm reprezintă 8-16% în greutate din materia primă. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate vizibilă de 30-35%; Dimensiunea medie a porilor este de 10-20 μ m; Densitatea în vrac este de 1,60-1,65 g/cm3; Rezistența la compresiune la temperatura camerei este de 70~100MPa. Această metodă specifică de implementare adoptă „A Porous Cordierite Ceramic Material and Its Preparation Method (CN201110038289.2)” * * * tehnologia aplicată de solicitant pentru prepararea particulelor poroase de ceramică de cordierit. Particulele ceramice poroase de cordierit obținute sunt utilizate ca agregate, iar ca matrice se folosesc magnezitul, Al (OH) 3 și pulberea fină de silice. Magnezitul și Al (OH) 3 se descompun automat în matrice pentru a forma o structură poroasă. MgO și Al2O3 produse prin descompunerea magnezitului și Al (OH) 3 sunt combinate in situ cu silice pentru a forma cordierit poros de înaltă puritate, iar o cărămidă refractară ușoară de cordierit este preparată prin combinarea cordieritei poroase de înaltă puritate cu agregate ceramice de cordierit poroase.
Prin utilizarea acestei metode, materialul preparat nu numai că are o rezistență ridicată și performanță de izolare, dar are și o bună stabilitate la șoc termic și rezistență la eroziune medie. Principalele componente chimice ale cărămizii refractare ușoare realizate din cordierit preparate în acest exemplu de realizare specific sunt MgO, Al2O3 și SiO2. Faza cristalină principală este cordierita, cu o porozitate vizibilă de 30-55%, o dimensiune medie a porilor de 10-30 μm, o densitate în vrac de 1,28-1,65 g/cm3 și o rezistență la compresiune la temperatura camerei de 20-100 MPa. Prin urmare, această metodă de implementare specifică are caracteristicile de porozitate vizibilă controlabilă și dimensiunea porilor agregatului și matricei, prietenoasă cu mediul și modificarea mică a volumului după ardere. Cărămida refractară ușoară preparată de cordierit are avantajele porozității vizibile ridicate, mărimii medii mici ale porilor, rezistență ridicată, conductivitate termică scăzută, stabilitate bună la șoc termic și rezistență puternică la eroziune medie. Această cărămidă refractară ușoară este potrivită pentru stratul * * * și stratul de lucru al cuptoarelor cu temperatură ridicată sau containerelor cu temperaturi de lucru sub 1380 de grade.