Cum să îmbunătățiți software-ul de încărcare și funcția de rezistență la șoc termic a cărămizilor refractare din piatră roșie?

Cum să îmbunătățiți software-ul de încărcare și funcția de rezistență la șoc termic a cărămizilor refractare din piatră roșie?


Cerințe de calificare pentru cărămizile din piatră pe bază roșie în sobe cu explozie fierbinte

Fiind un material structural cu temperatură înaltă{{0}, cărămizile pentru sobe cu explozie fierbinte au cerințe foarte stricte pentru rata de curgere la temperatură ridicată. Piatra roșie, ca și piatra din sârmă de siliciu, are o funcție excelentă de rezistență structurală la temperatură înaltă-. Tabelul 1 prezintă o comparație funcțională între piatra roșie și produsele refractare, cum ar fi mullita, bauxita și corindonul. Din Tabelul 1, se poate observa că rata de curgere la temperatură-înaltă a cărămizilor din piatră roșie este mai bună decât cea a aluminei, corindonului și a majorității cărămizilor de mullit. Redstone este una dintre materiile prime ideale pentru materialele refractare cu fluaj redus.

Africa de Sud, care este bogată în piatră roșie, folosește cărămizi de piatră roșie cu fluaj scăzut în părțile mijlocii și superioare ale sobei.

O companie străină a folosit cărămizi cu fluaj scăzut pe bază de roșu (denumite cărămizi de piatră pe bază de roșu) în părțile superioare și mijlocii superioare ale furnalelor fierbinți atunci când a întreprins proiecte precum Wuhan Iron and Steel, Taiyuan Iron and Steel, * * Steel, Tangshan Iron and Steel și Ansteel. Această cărămidă are cerințe stricte pentru compoziția chimică, în special TiO2 și R20. TiO2 nu este mai mare de 0,5% sau 0 6%, R2O nu depășește 0,6% și controlând R2O+impurități care nu depășesc 1,2%.

În ultimii ani, diferite companii siderurgice din China au adăugat ținte de rezistență la șocuri termice materialelor de căptușeală ale sobelor cu explozie fierbinte nou construite, pe lângă obiectivele de mai sus. Stabilitatea șocului termic a fost testată de 20, 25 sau 30 de ori; Conținutul de Al2O3 a crescut la 65% în plus față de 53% și 57%; Temperatura de fluaj a crescut de la 1350 de grade și 1400 de grade la 1450 de grade și 1500 de grade. În general, cerințele de calificare sunt mai mari, iar obiectivele fizice și chimice sunt mai stricte decât produsele străine similare.

Cele de mai sus indică faptul că cărămizile cu curgere scăzută pe bază de roșu vor deveni din ce în ce mai populare în rândul oamenilor. În plus, are caracteristicile de dilatare a volumului mic, rezistență la schimbări bruște de temperatură, stabilitate bună la șoc termic și rezistență bună la coroziune în timpul proceselor la temperatură înaltă-, care vor avea perspective largi și în alte domenii.
Efectul pietrei de colț roșie sau al compozitului piatră de colț roșie asupra temperaturii de înmuiere a sarcinii și a altor funcții ale produselor din cărămidă refractară

Această cărămidă este similară cu procesul de producție a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină, folosind alumină bogată în alumină sau corindon sau mulită ca agregate, adăugând o serie de pietre de piatră roșie și investigând regulile de variație ale temperaturii de înmuiere a sarcinii și ratei de fluaj a produsului.

Concentratul de piatră roșie este produs în județul Xiuyan, provincia Liaoning: Al2O3 56.71%, Fe2O3 0.75%, TiO2 0.08%, R2O 0,56%.

Din Tabelul 3 este evident că, pe măsură ce cantitatea de piatră roșie crește, crește și temperatura de înmuiere a sarcinii a produsului. Când creșterea pietrei de temelie roșie este de 15%, temperatura de înmuiere a sarcinii ajunge la aproximativ 1600 de grade.

În materialele refractare cu conținut ridicat de alumină, adăugarea de piatră roșie sau de aditivi compoziți de piatră roșie atinge valori ridicate de rezistență structurală la temperatură înaltă{0}. Pe baza cercetărilor noastre și a sarcinilor experimentale, se poate concluziona că, atunci când concentratul de piatră roșie este crescut cu 15% -20%, 25% -30%, temperatura de înmuiere a încărcăturii produselor cu alumină ridicată este de așteptat să atingă 1600 de grade sau 1700 de grade, dar pot exista diferențe ușoare din cauza diferențelor în compoziția produsului de alumină și a matricelor ridicate.

Temperatura de înmuiere și deformarea fluajului sub sarcină sunt ținte importante pentru aplicarea materialelor refractare, iar deformarea și chiar prăbușirea căptușelii cuptorului în timpul utilizării sunt strâns legate de aceste proprietăți. Adăugarea de piatră roșie sau un compozit de piatră roșie și piatră de sârmă de silicon poate obține rezultate bune în materiale refractare cu conținut ridicat de alumină.

Îmbunătățiți rezistența la șocuri termice a materialelor din piatră roșie

Adăugarea de pietre roșii poate crea multe goluri fine care dispersează stresul termic. Figura 2 prezintă microstructura matricei de cărămizi de piatră pe bază de roșu cu o temperatură de fluaj de 1450 de grade. Caracteristica microstructurii în acest câmp de vedere este generarea de mulit prin reacția pietrei roșii, iar porii închiși la nivelul micrometrului pot fi observați în interiorul și între cristalele de mulit. Porii intragranulari au mai puțin de 1-2 μm, în timp ce porii intergranulari au 3-9 μm lungime și 0,5-1 μm lățime.

Știm că fisurarea materialelor refractare este cauzată de dilatarea și contracția termică cauzate de încălzirea și răcirea materialelor refractare, iar stresul generat în interiorul materialului refractar depășește limita elastică aranjată. Numeroșii pori fini formați prin reacția pietrei roșii permit eliberarea stresului generat în interiorul materialului refractar din cauza dilatației și contracției termice, îmbunătățind astfel rezistența materialului la șoc termic.

Piatra roșie cu conținut ridicat de TiO2, cum ar fi piatra roșie Meixian din China, cu un conținut de TiO2 de aproximativ 2,5%, este mai favorabilă rezistenței ridicate la șocuri termice a materialului. Mecanismul său este legat de reducerea modulului elastic (E) al pietrei roșii și formarea de depozite minerale cu umflare redusă de titanat de aluminiu (AT). Coeficientul de dilatare liniară ( ) și modulul elastic (E) sunt invers proporționale cu factorul de rezistență la șoc termic (R) al datelor.