Dimensiuni și specificații ale cărămizilor refractare pentru cuptoare de tratare termică

Dimensiunile și specificațiile cărămizilor refractare pentru cuptoare de tratament termic

Cuptorul de tratare termică este echipamentul de bază în atelierul de tratament termic al fabricilor metalurgice și fabricilor de producție mecanică.

În fabricile metalurgice, ținta tratamentului termic sunt lingourile metalice, plăcile, țevile, sârmele, profilele, șinele, roțile etc. În fabricile de fabricație mecanică, obiectele tratamentului termic sunt diverse piese, scule de tăiere, instrumente de măsurare, forjate, piese turnate etc. Tipurile și proprietățile cărămizilor refractare trebuie să fie determinate de aplicarea procesului de tratare termică în funcție de cerințele practice ale tratamentului termic. cuptor.

1, cerințele procesului de tratament termic

Cerințele pentru procesul de tratare termică sunt următoarele:

(1) Modificați funcțiile mecanice și de prelucrare ale piesei de prelucrat sau obțineți o anumită funcție de aplicare.

(2) Uniformați componentele interne ale piesei de prelucrat și eliminați stresul intern.

(3) Tratamentul termic chimic poate modifica compoziția suprafeței piesei de prelucrat, dotând-o astfel cu funcții speciale.

Procesele de tratare termică includ călire, recoacere, normalizare, revenire și tratament termic chimic. Indiferent de tipul de tratament, din punct de vedere termic, acesta constă din trei etape: încălzire, izolație și răcire. Singura diferență este combinația dintre temperatura de încălzire, viteza de încălzire, viteza de răcire și atmosfera cuptorului.

2, Clasificarea cuptoarelor de tratament termic

Datorită varietății proceselor de tratament termic și complexității standardelor de formă a piesei de prelucrat, au apărut diferite tipuri și structuri de cuptoare de tratament termic. Deci, există și multe metode de clasificare pentru cuptoarele de tratament termic. Există mai multe metode de clasificare disponibile:

În funcție de temperatură, există cuptoare de tratament termic-înalte, cu o temperatură a cuptorului mai mare de 1000 de grade; Cuptor de tratament termic la temperatură medie, cu o temperatură a cuptorului de 650? 1000 de grade; Cuptor de tratare termică la temperatură joasă, cu o temperatură a cuptorului sub 650 de grade.

Potrivit sursei de căldură, există cuptoare pe cărbune, cuptoare de tratare termică pe ulei și cuptoare de tratare termică pe gaz care folosesc combustibil ca sursă de căldură. Există cuptoare cu rezistență, echipamente de încălzire prin inducție etc. care folosesc energia electrică ca sursă de căldură.

Conform metodei temei, există cuptoare de tratament termic cu funcționare periodică și cuptoare de tratament termic cu funcționare continuă.

Conform procesului de tratament termic, există cuptor de călire, cuptor de călire, cuptor de recoacere, cuptor de normalizare și cuptor de cementare.

Conform procesului de încălzire, există cuptoare de tratament termic cu încălzire directă și cuptoare de tratament termic cu încălzire directă, cum ar fi cuptoare cu mufă, cuptoare cu tuburi de radiație etc.

În funcție de mediul de încălzire din interiorul cuptorului, există cei care folosesc gaz ca mediu de încălzire. Cum ar fi aer, fum, atmosferă controlată, vid etc.; Există medii de încălzire pe bază de lichid, cum ar fi sare topită și cuptoare cu plumb; Există, de asemenea, medii solide de încălzire, cum ar fi cuptoarele cu particule active.

Conform metodei de mecanizare, există cuptoare cu cărucior, cuptoare cu fund cu role, cuptoare cu lanț, cuptoare cu fund rotativ, cuptoare cu fund vibrant, cuptoare cu hotă etc.
3, Selectarea materialelor refractare pentru cuptoare de tratament termic

Dacă temperatura cuptorului de tratare termică din oțel este mai mică de 1300 de grade, pentru a construi căptușeala cuptorului se pot folosi produse arse cu alumină și silicat de alumină sau materiale refractare amorfe.

Dacă se efectuează operarea în atmosferă controlată în cuptor, căptușeala cuptorului nu trebuie să sufere reacții chimice cu atmosfera controlată la temperaturi ridicate. Se recomandă utilizarea cărămizilor anti-carburare cu un conținut deosebit de scăzut de Fe2O3 ca căptușeală a cuptorului, iar conținutul ar trebui să fie mai mic de 1% în acest moment.

Datorită influenței procesului cuptorului de tratare termică, la aceeași productivitate, suprafața și volumul căptușelii cuptorului de tratament termic sunt mai mari decât cele ale cuptorului de încălzire. Prin urmare, disiparea căldurii și pierderile de stocare a căldurii ale căptușelii cuptorului sunt mult mai mari. De exemplu, pierderea de căldură prin disiparea unui cuptor de încălzire continuă reprezintă 3% din căldura totală? 5%, reprezentând în general 20% în cuptoarele de tratament termic; Cuptorul de încălzire continuă nu ia în considerare pierderea de stocare a căldurii. Pierderea anormală de stocare a căldurii în cuptorul de tratament termic în timpul operațiunilor periodice reprezintă 30% din căldura stocată? 40%. Prin urmare, reducerea pierderii de căldură a căptușelii în cuptoarele de tratament termic joacă un rol foarte important în îmbunătățirea eficienței termice a cuptorului.

Pentru a reduce pierderea de stocare a căldurii în timp ce se respectă temperatura de lucru și atmosfera cuptorului, trebuie selectate materiale de căptușeală a cuptorului cu densitate în vrac scăzută și căldură specifică; Pentru a reduce pierderile de căldură, trebuie selectate materiale de căptușeală a cuptorului cu conductivitate termică scăzută. De exemplu, un cuptor electric cu hotă de 300 kW poate economisi 38,3% energie prin înlocuirea cărămizilor ușoare de lut (cu o densitate de 1,3t/m3) cu fibre refractare de silicat de aluminiu.


4, Standard de formă pentru cărămizile refractare utilizate în cuptoarele de tratament termic

Standardul cuptorului ar trebui să depună eforturi pentru compactitate pentru a reduce spațiul inutil din interiorul cuptorului, pentru a facilita o temperatură uniformă în interiorul cuptorului și pentru a îmbunătăți eficiența termică. De exemplu, cuptoarele cilindrice sunt adesea folosite în locul cuptoarelor pătrate pentru cuptoarele cu puțuri.

Când se utilizează tratamentul termic în atmosferă controlată, grosimea căptușelii cuptorului ar trebui să fie mai groasă decât atunci când cuptorul este umplut cu aer, deoarece conductivitatea termică a atmosferei controlate este mai mare decât cea a aerului. Dacă conductivitatea termică a aerului este 1, gazul de descompunere a NH3 este 5,5, iar H2 este 7. Putem urma principiile minimizării deșeurilor, maximizării beneficiilor economice și scurtării perioadei de amortizare. Putem enumera funcțiile termice și economice relevante și putem folosi metode de optimizare pentru a obține grosimea optimă a căptușelii cuptorului.