Acasă>Produs> Cărămidă refractară > Caramida refractara cu oxid crom

Caramida din corindon cromat

Folosind α - Al2O3 ca materie primă, adăugând pulbere de oxid de crom sau pulbere de clincher de corindon cromat, formând prin mașină de turnat la presiune înaltă sau mașină de turnat prin vibrații, arzând în cuptorul de transfer la temperaturi ridicate la 1600 ℃ ~ 1700 ℃. Deoarece produsul are o performanță bună la temperaturi ridicate și este utilizat la 1700 ℃, este utilizat pe scară largă în diverse echipamente pentru cuptoare rezistente la temperaturi ridicate, rezistente la coroziune și rezistente la uzură.

Trimite anchetă

Descarca

Vorbeste acum

Descriere

1. Aplicarea cărămizii Chrome Corundum: cuptor din fibră de sticlă, echipament de pretratare a metalelor fierbinți, cuptor negru de fum, incinerator de gunoi, cuptor de topire a zincului

În comparație cu cărămida pură de corindon, produsul are proprietăți mai bune, cum ar fi rezistența la foc, temperatura de înmuiere a sarcinii, rezistența la flexiune, proprietatea de fluare la temperatură ridicată, stabilitatea volumului la temperatură ridicată și rezistența la coroziune a zgurii. Caramida de corindon cromat a fost utilizată în partea inferioară a gazificatorului de amoniac de 300 kt și în gâtul gazificatorului de negru de fum. Pentru a îmbunătăți conținutul de Cr2O3 în producție, trebuie mai întâi să preamestecăm particule Cr2O3 și Al2O3 pentru a face nisip al2o3-cr2o3 și apoi să amestecăm și să modelăm. În acest fel, calitatea părții matrice a produsului va fi mult îmbunătățită, iar efectul de utilizare al produsului va fi mai bun. Cărămida de corindon cromată este de obicei legată de ceramică sau de o soluție solidă de aluminiu cromat cu matrice de înaltă puritate. Produsele lipite cu soluție solidă de aluminiu cromat au o rezistență mai bună la șoc termic și rezistență la coroziune. Durata de viață a cărămizii de corindon cromat este de peste două ori mai mare decât cea a cărămizii de corindon folosită în industria siderurgică, cum ar fi cărămida permeabilă a oalei. În industria de topire a metalelor neferoase, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a cărămizii corindon cromate sunt, evident, mai bune decât alte tipuri de cărămizi. Cărămizile crom corindon sunt utilizate pe scară largă în industria petrochimică, în instalațiile de îngrășăminte chimice, în cuptorul de vaporizare, în negru de fum și în cuptorul de reacție. Cu toate acestea, durata de viață a cărămizii de corindon cromat din butoiul și bolta vaporizatorului nu este potrivită, ceea ce afectează foarte mult durata de viață generală a vaporizatorului și crește costul de producție. Prin urmare, este de o mare importanță îmbunătățirea în continuare a duratei de viață a cărămizii crom corindon. Este o problemă tehnică urgentă pentru a îmbunătăți starea de sinterizare a cărămizii de corindon cromat, a o face mai compactă, a îmbunătăți rezistența la șoc termic a cărămizii de corindon cromat și a reduce fenomenul de fisurare și scindare în procesul de utilizare

2. Caracteristicile cărămizii Chrome Corundum:

1) Rezistență ridicată, în general ≥ 100MPa

2) Stabilitatea la șoc termic este mai bună decât caramida de corindon

3) Rezistență puternică la eroziunea zgurii, bună rezistență la zgura de oțel, zgură de topire neferoasă, zgură de vaporizare, topitură de sticlă etc.

3. Principalii parametri de performanță ai Chrome Corundum Brick

ARTICOL	UNITATE	JCC-5	JCC-10	JCC-15
Al2O3	%	≥85	≥80	≥75
Cr2O3	%	≥5	≥10	≥15
Densitate	g / cm3	≥3.2	≥3.25	≥3.30
Porozitate	%	≤18	≤18	≤18
Rezistenta la compresiune	Mpa	≥120	≥120	≥130
Refractaritate sub sarcină	T0.6,℃	≥1700	≥1700	≥1700
Refractaritate	℃	＞1850	＞1850	＞1850