Proprietățile importante de lucru ale cărămizilor cu conținut ridicat de alumină sunt temperatura de încărcare și fluajul la temperatură înaltă, iar temperatura de înmuiere a încărcăturii crește odată cu creșterea conținutului de AL ₂ O ₂ din produs. Temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizilor de alumină ridicată cu conținut de AL ₂ O ₂ sub 70% depinde de raportul dintre cantitatea de fază de cristal de mulit la faza lichidă. Pentru produsele din corindon mullit cu conținut de AL ₂ O ₂ între 70% și 90%, creșterea temperaturii de înmuiere a sarcinii nu este semnificativă odată cu creșterea AL ₂ O ₂. Acest lucru se datorează faptului că componentele FE₂O₂ și TiO₂ din materiile prime cresc ușor odată cu creșterea AL₂O₂, modificând cantitatea și proprietățile fazei lichide la temperatură înaltă. La temperaturi ridicate, faza de cristal de mulit se înmoaie parțial și, deși cantitatea de corindon crește, nu poate forma un schelet, rezultând o creștere semnificativă a temperaturii de înmuiere a sarcinii. Numai atunci când conținutul de AL ₂ O æ din produs este mai mare de 90%, sau chiar peste 95%, faza cristalină principală din produs este corindonul, iar rata de legătură directă între boabe este îmbunătățită semnificativ. Faza lichidă există doar în golurile dintre boabe, iar temperatura sa de înmuiere a sarcinii este semnificativ crescută.
Fluajul la temperatură ridicată a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este reprezentat de rata de fluaj. De exemplu, rata de curgere la torsiune a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină primară și secundară este similară, cu o viteză de fluaj de 0.25~0,29 × 10-5R · h la 1200 de grade, în timp ce cea a cărămizilor terțiare cu conținut ridicat de alumină este de 3,5 × 10-5r • h la aceeași temperatură, care este de 10 ori mai mare decât cea a cărămizilor primare și secundare cu conținut ridicat de alumină. Analiza fazei fizice arată că conținutul de fază de sticlă în cărămizile primare și secundare cu conținut ridicat de alumină este de 7% ~ 9%, în timp ce în cărămizile terțiare cu conținut ridicat de alumină este de 20%. Viteza de fluaj nu este legată doar de conținutul fazei de sticlă, ci și de compoziția fazei de sticlă și de vâscozitatea acesteia la temperatură ridicată. La 1200 de grade, vâscozitatea lichidă a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină de clasa a treia este doar jumătate din cea a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină de gradul întâi și 26% din cea a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină de gradul doi. Prin urmare, comportamentul de fluaj al cărămizilor cu trei niveluri de alumină ridicată este dominat de faza de sticlă, în timp ce în primul și al doilea nivel, pe lângă efectul de sticlă, fluajul limită de cereale joacă un rol important. Cu cât este mai mare rata de legare directă între fazele de cereale, cu atât este mai evident efectul de fluaj a graniței. Evident, îmbunătățirea purității materiilor prime, modificarea compoziției chimice și minerale a matricei, reducerea numărului de faze de sticlă și ajustarea compoziției fazelor de sticlă în * sunt cheia îmbunătățirii fluajului la temperatură înaltă. De asemenea, poate îmbunătăți stabilitatea volumului la temperaturi ridicate și rezistența la zgură.
Performanța cărămizilor cu trei niveluri de alumină ridicată este similară cu cea a cărămizilor de lut, iar fazele lor cristaline principale sunt fazele de mulită și sticlă. Datorită performanței sale mai bune la temperatură înaltă decât cărămizile de lut, produsele de calitate a treia cu conținut ridicat de alumină pot fi utilizate în situațiile în care pot fi utilizate cărămizi de lut. Faza principală de cristal a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină de clasa a doua este mulita. Performanța la temperatură ridicată a acestui tip de produs este semnificativ mai bună decât cea a cărămizilor de lut. Principalele faze de cristal ale cărămizilor cu conținut ridicat de alumină de primă clasă sunt mulitul și corindonul. Datorită stabilității chimice și rezistenței la foc mai mari a corindonului în comparație cu mulitul, cu cât conținutul de corindon din produs este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la temperatură ridicată și rezistența la coroziune a produsului. Dar coeficientul de dilatare termică al corindonului este mult mai mare decât cel al mulitei, deci cu cât conținutul de corindon este mai mare, cu atât rezistența sa la șoc termic este mai mică.
Contactați-mă: e-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(număr wechat/whatsapp)
