Cărămida de magnezie alumină este superioară cărămizii de magnezie în rezistență la șoc termic datorită fazei sale cristaline principale de periclază și matricei de spinel de magnezie-alumină. Pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic a cărămizii de magnezie, pulbere fină de clincher de alumină sau bauxită este introdusă în ingrediente pentru a forma matricea spinelului de alumină de magnezie, făcându-l astfel. Acestea se caracterizează prin rezistență bună la șoc termic, temperatură ridicată de înmuiere a sarcinii, temperatură de înmuiere a sarcinii peste 1580 de grade și rezistență bună la coroziune a sticlei. Odată cu creșterea conținutului, porozitatea aparentă a cărămizii crește. Cu toate acestea, când conținutul este mai mic de 10 la sută, cărămida este încă densă, iar porozitatea aparentă poate ajunge la 14 la sută, în general 15 la sută ~ 18 la sută. Fluxul de plastic al acestuia începe la 1000 ~ 1200 de grade și accelerează la 1300 de grade. Similar cu cărămida de magnezie-crom, dar diferită de cărămida de magnezie, temperatura de curgere rapidă a cărămizii de magnezie este cu 100 ~ 200 de grade mai mare. Când cantitatea de alumină adăugată este mai mică de 15 procente, aceasta nu se va extinde atunci când reacţionează cu oxidul de fier; Când cantitatea de adăugare ajunge la 15 la sută, se va extinde ușor; 20 la sută; 28 la sută au avut umflături severe.
În comparație cu cărămida de magnezie, are următoarele caracteristici: 1. are o bună stabilitate la șoc termic și poate rezista la răcirea cu apă de 20~25 de ori sau chiar mai mare. Are o bună stabilitate la șoc termic, deoarece atât spinelul de magnezie-alumină, cât și periclaza aparțin sistemului cristalin cubic, iar dilatarea termică de-a lungul fiecărei axe de cristal este aceeași, astfel încât dilatarea și contracția sunt uniforme atunci când temperatura fluctuează, iar stresul termic este mic. . 2. Principala performanță a acestuia este puțin mai puternică decât cea a cărămizii de magnezie. Datorită punctului de topire ridicat al spinelului de magnezie-alumină, temperatura de înmuiere a sarcinii este mai bună decât cea a cărămizii de magnezie, atingând 1620 ~ 1690 de grade. Spinelul de magnezie-alumină poate proteja mai bine particulele de periclază de eroziunea zgurii decât montmorillonitul, astfel că cărămida de magnezie alumină are o rezistență mai puternică la zgura alcalină și zgura de oxid de fier decât cărămida de magnezie. Cărămida cu alumină de magnezie are proprietățile excelente de mai sus, așa că este utilizată pe scară largă ca material de zidărie pentru partea superioară a cuptoarelor de topire la temperatură înaltă, cum ar fi cuptorul cu vatră deschisă de fabricare a oțelului și cuptorul reverberator de cupru în China și a obținut efectul de prelungire a duratei de viață a cuptorului. Există aproximativ 300 de cuptoare mari cu vatră deschisă și mai mult de 1000 de cuptoare cu vatră deschisă medie și mică.
Procesul de producție al acesteia este aproximativ același cu cel al cărămizii de magnezie arsă, cu excepția faptului că la ingrediente se adaugă o anumită proporție de alumină industrială sau clincher special de bauxită. Conținutul de impurități al aluminei industriale este mai mic decât cel al clincherului cu conținut ridicat de alumină. Adăugarea de clincher natural de bauxită poate îmbunătăți plasticitatea argilei. În aceleași condiții, densitatea în vrac a cărămizii este mai mare. Cantitatea de adăugare de alumină industrială este în general de 5 la sută ~ 10 la sută. De obicei, se adaugă sub formă de pulbere fină după măcinarea cu magnezit într-o anumită proporție, ceea ce favorizează formarea unei noi faze cristaline de spinel de magnezie-alumină cu distribuție uniformă în matricea produsului. Temperatura de ardere depinde de puritatea materiilor prime, în general cu 30 ~ 50 de grade mai mare decât cea a acesteia, iar temperatura de ardere de înaltă puritate ajunge la 1750 ~ 1800 de grade.
