Ce este Ladle Castable?
Ladle castable este un tip de turnabil refractar conceput special pentru oale de oțel. Este utilizat în principal pentru căptușeala oalelor de oțel, inclusiv partea inferioară, pereții laterali, linia de zgură și alte părți. Este compus în principal din corindon, spinel de-aluminat de magneziu și magnezie topită ca materii prime principale, produse folosind tehnologia de lipire a micro-pudrelor și aditivi. Posedă rezistență excelentă la zgură, rezistență la spargere, rezistență la șoc termic, rezistență bună și stabilitate a volumului, precum și refractaritate ridicată, rezistență puternică la coroziune, aderență ridicată, rebound scăzut și caracteristici de tuns ușor. În plus, oală turnabilă este ușor de construit, poate fi coaptă rapid, fără crăpare și este convenabilă pentru reparație și demolare.
I. Cum să alegeți o oală turnabilă
Atunci când selectați oală turnabilă, în plus față de luarea în considerare a performanței sale la temperatură înaltă-, este necesar să luați în considerare și erodarea suprafeței oalesului de către zgură. Prin urmare, trebuie evaluată rezistența la coroziune și rezistența la șoc termic a materialului turnabil. Aceștia sunt factori cheie care afectează durata de viață generală a oalului. Pentru materialul de căptușeală permanentă al oalului, trebuie luate în considerare și integritatea acestuia în timpul campaniei și stabilitatea performanței sale de izolare termică.
II. Domeniul de aplicare al Ladle Castable
Pe lângă faptul că este folosit în oțelurile obișnuite din oțel, oale de rafinare, oale de cuptoare electrice etc., pentru a preveni erodarea-oțelului topit și a zgurii la temperatură înaltă și pentru a preveni accidentele de erupție, oală turnabilă poate fi folosită și în cuptoare industriale metalurgice și este utilizat pe scară largă în cuptoare, cum ar fi echipamente pentru cuptoare, industria chimică și materiale de construcții, cum ar fi cuptoare, industria chimică și electrică. putere și mașini.
III. Măsuri de precauție pentru construcție pentru oală turnabilă
Controlați cu strictețe cantitatea de apă adăugată și timpul de amestecare în timpul procesului de amestecare pentru a asigura consistența adecvată necesară construcției. Dacă materialul turnabil este prea subțire, performanța materialului va fi grav afectată. Pentru fiecare lot de amestecare, cantitatea de turnabil, timpul de amestecare și adăugarea de apă trebuie să rămână consistente pentru a evita alternarea consistenței. Dacă consistența amestecului nu îndeplinește cerințele, acesta trebuie returnat la mixer și ajustat prin adăugarea unei cantități adecvate de apă sau material uscat. Este strict interzis să adăugați apă în mod arbitrar în timpul procesului de construcție.
Adoptați fluxul procesului de amestecare uscată mai întâi și apoi amestecare umedă. După ce materialul turnabil este pus în mixer, amestecați-l mai întâi timp de 2 minute. Apoi, adăugați apă în valoare de aproximativ 5,2% până la 5,5% din greutatea totală. Adăugați apă în timp ce amestecați: adăugați mai întâi 80% din apă, apoi adăugați apa rămasă în timp util, în funcție de consistența amestecului (asigurați-vă că folosiți apă curată de la robinet și evitați utilizarea apei uzate). Etapa de amestecare umedă durează 4 minute, iar întregul proces de amestecare nu trebuie să fie mai mic de 6 minute până când materialul turnabil este amestecat uniform și apare o suspensie la suprafață. În general, materialul turnabil folosit pentru fund ar trebui să fie puțin mai uscat, în timp ce cel pentru pereții laterali ar trebui să fie puțin mai subțire (cantitățile de apă de mai sus sunt valori de referință).
Operația de amestecare trebuie efectuată după ce materialul turnabil este despachetat pe{0}}santier, iar cantitatea de amestecare trebuie determinată în funcție de capacitatea mixerului. Asigurați-vă că materialul turnabil este cântărit cu precizie și turnat în mixer.
Construcția materialelor refractare ar trebui să utilizeze un mixer-forțat pentru amestecare. În timpul procesului de amestecare, este strict interzis să amestecați în pungi de ambalare, capete de frânghie sau alte resturi, pentru a nu afecta efectul de turnare și performanța finală.
