Ce este alumina-Magnezia refractară turnabilă?
Alumina-magnezia refractară turnabilă este un material refractar formulat cu magnezia topită, magnezia sinterizată, spinelul-aluminat de magneziu topit sau sinterizat, etc. ca materii prime principale. În funcție de calitatea materiilor prime, acesta poate fi împărțit în diferite tipuri, cum ar fi magnezia de alumină-obișnuită, spinel de-alumină bogată și magnezia de-alumină.
Acest material este utilizat în principal pentru căptușeala monolitică a oalelor de oțel de turnare continuă și este, de asemenea, potrivit pentru căptușelile permanente ale tundishului și căptușelile jgheaburilor de colectare a cuptorului electric. Are o rezistență excelentă la temperatură ridicată-, rezistență la fluaj, rezistență la șoc termic, temperatură ridicată de serviciu și rezistență puternică la zgura de bază. În material, formarea in-situ a spinelului de-aluminat de magneziu îi afectează performanța. De exemplu, pe măsură ce cantitatea adăugată de pulbere fină de magnezie topită crește, spinelul-situ de aluminat de magneziu-determină o creștere a micro-fisurilor.
Proprietățile fizico-chimice ale aluminei-Magneziei refractare turnabile
Proprietățile fizico-chimice ale aluminei-magneziei refractare turnate, cum ar fi densitatea în vrac, rezistența, porozitatea, rezistența la șocuri termice și proprietățile termice, sunt influențate semnificativ de raporturile de materie primă și de condițiile de tratament termic. Studiile au arătat că cantitățile adăugate de ciment și pulbere fină de magnezie afectează formarea in-situ a spinelului: o cantitate mai mare de pulbere fină de MgO poate promova formarea spinelului, obținând totodată o schimbare liniară permanentă mai bună, dar conținutul de ciment nu trebuie să fie prea mare. Având în vedere atât formarea spinelului, cât și schimbarea liniară permanentă, rapoartele potrivite sunt 3% ciment cu 50% MgO pulbere fină sau 4% ciment cu 34% MgO pulbere fină, cu un adaos total de MgO de 6%. Conținutul de Al₂O₃ al spinelului crește în general odată cu temperatura de ardere. Cantitatea adăugată de pulbere fină de magnezie topită are, de asemenea, un impact semnificativ asupra performanței: pe măsură ce cantitatea adăugată de pulbere fină de magnezie topită crește, densitatea în vrac, rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune a probelor scad treptat, în timp ce porozitatea aparentă crește treptat; rezistența la șoc termic crește, iar rezistența la încovoiere la temperatură ridicată scade oarecum. Acest lucru se datorează în principal creșterii micro-fisurilor cauzate de generarea spinelului de-magneziu-aluminat in{14}}situ, pe măsură ce adaosul de magnezie topită crește. În plus, conținutul de fum de silice are, de asemenea, un efect semnificativ asupra performanței: în condiții de tratament termic de 1773K și 1373K, odată cu creșterea conținutului de fum de silice, densitatea în vrac și rezistența la compresiune/la încovoiere a probelor prezintă o tendință de creștere mai întâi și apoi de scădere, în timp ce porozitatea aparentă prezintă o tendință de creștere și apoi de scădere; sub 873K, conductivitatea termică a aluminei-magneziei turnabile crește odată cu conținutul de fum de silice. Luând în considerare toate cerințele de performanță, un conținut adecvat de fum de silice este de 3%–4%.
Metoda de preparare a aluminei-magneziei refractare turnabile
O metodă de preparare pentru alumina-magnezia refractară turnabilă folosește materii prime în următoarele proporții procentuale de greutate: agregat de corindon și pulbere fină 70–80%, micropulbere de alumină 5–15%, material care conține magnezie-2–10%, liant 3–8%, silice organică 3–8%, silice organică 5–15% 0,05–0,1%, reductor de apă (adăugat) 0,2–0,6%. Procesul de preparare include dozarea, amestecarea, formarea, întărirea, uscarea și alte etape. Acest turnabil are o rezistență ridicată la șocuri termice.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0,15 mm (60–75%) și dispersant cu dimensiunea particulelor.
