Tipuri de castrabile refractare
1. În funcție de caracteristicile: castable rezistente la uzură de înaltă rezistență, castabile rezistente la temperaturi ridicate, castabile scăzute de ciment, turnate din fibre de oțel, rezistente la acid și rezistente la căldură castabile, etc;
2. Conform materialelor refractare: argilă turnată, înaltă turnare din aluminiu, castilă silicioasă, castrat mullită, castrabilă corundum, carbură de siliciu castrată etc.
3. În conformitate cu mediul de cuptor industrial aplicabil, acesta poate fi împărțit în: carbură de siliciu de aluminiu castrat pentru gaura robinet de fier a polonicului, aluminiu magneziu spinel castable pentru polonic, etc;
4. În funcție de densitate: ușor turnat și greu castrat;
5. În funcție de compoziția liantului, acesta poate fi împărțit în liant organic castrat și liant anorganic castrat, ar fi liant de rășină castrat și liant de ciment castrat;
6. În funcție de proprietățile chimice: rezistent la acid castrat, neutru castrat, alcalin rezistent castil.
Metode comune de construcție de castiloase refractare
1. Metoda de turnare de construcție
1) Inspecție: verificați dacă mucegaiul este bine susținut, dacă există nici un decalaj sau abatere, curățați diverse în mucegai, dacă ancora (rezistente la căldură din oțel inoxidabil paladiu unghii) este ferm sudate, iar suprafața ancora este acoperit cu vopsea sau înfășurat cu pungi de plastic pentru a tampona forța de expansiune după încălzire.
2) Turnarea: se toarnă turnat amestecat în mucegai, introduceți vibratorul să vibreze, mutați vibratorul uniform, și trageți-l încet.
3) . în cazul în care zona de turnare este prea mare, acesta poate fi turnat în straturi și părți, și poate fi operat cruce. Peretele este turnat în straturi, de fiecare dată aproximativ 900mm, partea de sus a cuptorului este împărțit și turnat, și apoi ridicat.
4) . întreținerea și îndepărtarea cofrajelor: cofrajele pot fi îndepărtate după ce temperatura ambiantă este mai mare de 20 °C timp de 4 ore;< 20="" ℃="" for="" 6-7h,="" and="" can="" be="" repaired="" if="" the="" local="" edges="" and="" corners="" are="" damaged.="" (the="" specific="" removal="" time="" depends="" on="" the="" site="">
2. Metoda de construcție Daubing
1) În primul rând, verificați dacă ancora (cui de paladiu din oțel inoxidabil rezistent la căldură) este ferm sudată, iar suprafața ancorei este acoperită cu vopsea sau înfășurat cu pungi de plastic pentru a tampona forța de expansiune după încălzire.
2) . se aplică castrarea mixtă direct pe suprafața de lucru prin aplicare manuală.
3) . fața de lucru se acoperă continuu de jos în sus în straturi, cu înălțimea fiecărui strat de aproximativ 900mm și grosimea fiecărui strat de aproximativ 80mm. Atunci când grosimea atinge dimensiunea cerută, suprafața de construcție trebuie să fie împodobită cu unelte.
4) . partea superioară a zonei de construcție trebuie acoperită continuu în secțiuni, iar cele două rosturi de dilatare trebuie să fie de o secțiune, de 30-50mm de fiecare dată. Atunci când grosimea atinge dimensiunea cerută, suprafața de construcție trebuie să fie împodobită cu unelte.
5) Pentru căptușeala de izolație a conductei orizontale cu diametru mare, este recomandabil să se construiască secțiunea căptușeală de secțiune, și apoi ridica metoda de conectare. Când conducta este construită secțiune cu secțiune, conducta se plasează orizontal, se aplică mai întâi stratul inferior de căptușeală semicerc, iar celălalt strat de căptușeală semicerc se aplică la 180 ° după uscarea naturală timp de 4? 8h, iar tratarea în comun se face după conectarea conductei.
3. Metoda de construcție prin pulverizare
1) În primul rând, sudură de metal paladiu unghii sau plasă de metal (rezistent la căldură din oțel inoxidabil) pe coajă cuptor.
2) . pune vopseaua de pulverizare în pulverizator, utilizați aer comprimat (presiune 0, 10-0, 15MPa) pentru a trimite amestecul la duză, se adaugă cantitatea corespunzătoare de apă sau legătură chimică pentru a se amesteca cu amestecul, și spray la suprafața construcției.
3) . ieșirea duzei trebuie să fie perpendiculară pe suprafața construcției, cu o distanță de 1-1 și 5m. Pulverizarea se efectuează continuu, iar grosimea fiecărei pulverizări trebuie să fie mai mică de 200 mm.
4) . în cazul în care stratul de pulverizare al suprafeței de construcție este prea gros, acesta trebuie pulverizat strat cu strat, dar trebuie efectuat după ce stratul anterior are o rezistență suficientă. După pulverizare, suprafața de lucru se tencuit la timp, iar materialul de rebound se curăță.
