1. Cărămidă obișnuită de magnezie alumină. Este un refractar alcalin spinel care conține aproximativ 85% MgO și 5% ~10% Al2O3. Faza cristalină a acesteia este compusă în principal din periclază și spinel de magnezie-alumină ca matrice. Rețeaua cristalină se formează după cristalizarea agregatului spinel, ceea ce face structura cărămizii compactă. Deoarece nu se utilizează agregat grosier în fabricație, structura generală a cărămizii este uniformă, iar porii sunt liberi.
2. Cărămida spinel de magnezie-alumină este un fel de cărămidă de magnezie cu magneziu și aluminiu ca principale resurse minerale. Se face prin adăugarea de alumină în ingredient pentru a îmbunătăți stabilitatea termică a cărămizii de magnezie. Caramida spinel de magnezie-alumină are avantajul unei bune stabilități termice și va reacționa cu clincherul în timpul utilizării. Apoi se formează un strat subțire de strat protector de aluminat de calciu pe exteriorul cărămizii, iar performanța sa anti-cădere este mai bună decât cea a cărămizii cu magneziu-crom lipite direct.
3. Cărămidă spinel de magnezie-alumină modificată. Caramida spinel de magnezie-alumină a fost aplicată cu succes în zona de tranziție a cuptorului invers de ciment, dar este ușor să se aranjeze fragilizarea și să cadă în zona de ardere, pielea cuptorului nu este ușor de agățat, clincherul de ciment are o rezistență slabă la alcali. permeabilitatea fazei la vapori și lichide, iar solicitarea mecanică cauzată de deformarea corpului cuptorului este slabă, ceea ce limitează aplicarea acestuia în zona de ardere. Din acest motiv, a fost dezvoltată o cărămidă spinel de magneziu-alumină modificată, potrivită pentru zona de sinterizare în cuptorul inversat de ciment.
Aplicarea acesteia: cărămida de magnezie-alumină este utilizată pe scară largă în cuptorul metalurgic neferos, cărămida spinel de magnezie-alumină este utilizată pe scară largă în conversia cimentului, iar cărămida de spinel de magnezie-alumină modificată este utilizată pe scară largă în zona de sinterizare a cuptorului invers de ciment. Rezistența la șoc termic este mai bună decât cea a cărămizii de magnezie, temperatura de înmuiere sub sarcină este mai mare de 1580 de grade, iar temperatura de înmuiere a purității ridicate sub sarcină poate ajunge la 1600 ~ 1750 de grade. În plus față de conținutul de impurități din acesta, cu adăugarea de A1203, temperatura de pornire a dedurării sarcinii crește în general și există o valoare mai mare atunci când conținutul de A1203 este de 3% ~ 10%. Când conținutul de A1203 depășește 10 la sută, acesta începe să scadă. Când temperatura este mai mică de 1000 de grade, modulul elastic al cărămizii de magnezie alumină crește odată cu creșterea temperaturii, dar când temperatura este mai mare de 1000 de grade, modulul de elasticitate scade semnificativ.
