1. Pentru hidratarea temeinică a cimentului, se adaugă apă excesivă (10% - 15%) pentru a forma ceramică refractară turnabilă cu alumină mare, cu porozitate ridicată și densitate fină scăzută.
2. Hidratul de aluminat de calciu are un efect puternic de deshidratare și recristalizare în etapa de temperatură medie, care distruge structura de aranjare a punctelor dure din fontă și face ca rezistența materialelor turnabile refractare cu alumină mare să scadă brusc în etapa de temperatură medie.
3. Liantul de ciment va aduce mai mult în fontă, ceea ce duce la scăderea temperaturii de înmuiere a încărcăturii turnabile refractare ceramice cu alumină înaltă și la deteriorarea șocului termic și a indicelui funcției de stabilitate. Având în vedere problema că funcția de temperatură ridicată a turnabilului refractar obișnuit cu alumină ridicată nu este bună, turnabilul refractar cu alumină ridicată din ciment scăzut poate evita regretul funcției secțiunii la temperatură ridicată. Așa-numitul turnabil refractar cu ciment redus și alumină ridicată, în care conținutul de ciment este mai mic de 8%, în timp ce cel mai mic de 4% este numit turnabil refractar cu ciment ultra-redus.
Spre deosebire de acestea, deficiențele menționate mai sus ale turnabilelor obișnuite refractare cu alumină ridicată sunt toate transformate în avantajele turnabile refractare cu ciment redus și cu alumină ridicată. Structura este foarte detaliată. Rezultatele arată că porozitatea este scăzută, rezistența la foc este mare, temperatura de înmuiere a sarcinii este ridicată, rezistența la temperatură ridicată este ridicată și stabilitatea la șoc termic este bună. Dar, din cauza conținutului redus de ciment, care formează o perioadă lungă de coagulare, rezistența timpurie este scăzută iarna, iar construcția în condiții de temperatură scăzută este deosebit de nefavorabilă. Prin urmare, acordați atenție clădirii.
