În EAF, 2/3 din puterea arcului transferă căldura în baie prin căptușeala cuptorului. Efectul acoperirii cuptorului asupra încălzirii băii este mult mai mare decât cel al peretelui cuptorului. Căldura necesară în zona fără temperatură ridicată a băii depinde aproape de transferul de căldură prin radiație al capacului cuptorului.
Condițiile de lucru ale capacului cuptorului sunt foarte proaste, mai ales când cuptorul este calm în perioada de reducere a cuptorului electric, o cantitate mare de energie termică se reflectă de la nivelul lichidului și căptușeala cuptorului la capacul cuptorului, ceea ce face ca temperatura cuptorului să fie acoperiți până la 1700 ℃. Schimbarea rapidă a temperaturii, eroziunea gazelor de cuptor, zgura și praful și vibrațiile mecanice accelerează, de asemenea, distrugerea cărămizii de acoperire a cuptorului.
Materialele de acoperire a cuptorului din cuptor cu arc electric alcalin sunt, în general, fabricate din cărămizi de alumină de gradul I și II de înaltă calitate, iar unele sunt fabricate din cărămizi de magneziu cu alumină. Refractoritatea, temperatura de înmuiere a sarcinii și rezistența la zgură FeO de cărămidă cu magneziu de alumină sunt mai mari decât cele din cărămidă înaltă de alumină, dar conductivitatea termică și coeficientul de expansiune termică a cărămizii cu magneziu de alumină sunt mari, ceea ce face ca acoperirea cuptorului să se deformeze serios. În prezent, cărămida de aluminiu și magnezie este utilizată în principal în părțile vulnerabile ale capacului cuptorului (orificiul electrodului, orificiul de evacuare a fumului, partea centrală), iar alte părți sunt încă realizate din cărămidă cu aluminiu ridicat pentru a forma capacul compozitului cuptorului.
Zidăria capacului cuptorului se realizează pe matrița cu arc fix. Centrul plasei de acoperire a cuptorului trebuie să corespundă centrului celor trei cercuri de electrozi. Capacul cuptorului construit cu cărămidă înaltă de alumină este în general umed. Umplutura pentru îmbinarea cărămizilor este fabricată din argilă cu conținut ridicat de alumină, saramură și apă purificată. Conexiunea dintre cărămizi este strânsă pentru a preveni trecerea gazului și pătrunderea zgurii.
Clincherul de foc are un rol cheie în nămol și previne contracția volumului. Masa crudă joacă un rol de legătură în noroi și ajustează plasticitatea. Dimensiunea particulelor nu trebuie să fie mare pentru a împiedica extinderea îmbinării din cărămidă. Densitatea amestecului este de 1,2 ~ 1,25. Dacă densitatea este prea mare, noroiul se va usca ușor și îmbinarea cărămizii va crește. Dacă densitatea este prea mică, rezistența la foc a stratului de foc va fi redusă.
Când cărămida de magneziu sau cărămida de magneziu de aluminiu este utilizată pentru acoperirea cuptorului, este adecvată utilizarea zidăriei uscate, ceea ce va conduce la pulverizarea corpului de cărămidă la temperaturi ridicate.
Metoda de zidărie a cărămizii de acoperire a cuptorului este de obicei GG; herringbone" (așa cum se arată în figură). În primul rând, construiți" t" fascicul, apoi construiți trei găuri de electrod, astfel încât să evitați tăierea cărămizilor atunci când construiți găuri de electrod, și apoi construiți în sus din fasciculul unghiului arcului. Poziția de cărămidă trebuie să fie realizată în funcție de forma coloanei vertebrale între trei cadre mari, iar îmbinarea trebuie să fie ≤ 3mm. Un capăt de cărămidă va fi rezervat la fiecare 7-8 cărămizi pentru a facilita îmbinarea, iar garnitura trebuie efectuată de pe suprafața capacului cuptorului după așezare.
