În prezent, metoda de modelare a injecției utilizată în mod obișnuit pentru producerea de cărămizi ușoare de izolare mullite este întărire naturală până la demodare, apoi s -a mutat într -un uscător forțat pentru uscare, apoi a fost tras la temperaturi ridicate. Corpul tras este lustruit și prelucrat mecanic pentru a deveni produsul finit
Secvența de hrănire în timpul procesului de amestecare este:
Mai întâi, adăugați materii prime refractare, amestecați uniform, apoi adăugați praf de rumeguș și amestecați uniform și adăugați în sfârșit apă. Cantitatea de apă adăugată este controlată în general la aproximativ 50% pentru a menține o fluiditate bună a suspensiei, facilitarea modelării și a preveni umiditatea excesivă să afecteze timpul de întărire. În timpul procesului de amestecare, trebuie adăugați aditivi, cum ar fi agenții de reducere a apei și agenții de armare verde. După ce noroiul este amestecat într -o suspensie, adăugați aditiv A și amestecați din nou uniform. Injectați noroiul pregătit în model pentru a -l forma și lăsați -l să stea la temperatura camerei pentru ca întărirea să se disperseze și să evapore excesul de apă în noroi. În general, poate fi demodat după ce a fost lăsat să stea aproximativ 24 de ore, moment în care conținutul de umiditate al nemișinării de noroi este de aproximativ 35%. Când conținutul de umiditate scade la 25%~ 30%, mașina de uscare de pe bilet intră în uscător pentru uscarea forțată, iar temperatura de uscare poate ajunge până la 110 grade; După uscare pentru 24-48 ore, când conținutul de umiditate al biletului este sub 2%, acesta este tras în cuptor. Tragerea se realizează într -un cuptor de transfer de gaz de 20 m3 la o temperatură de ardere de 1300 de grade, cu izolație timp de 4 ore. După ce incendiul se oprește, temperatura este scăzută la sub 200 de grade înainte de a fi externat din cuptor. Materia primă după ardere este lustruită și prelucrată mecanic, iar după trecerea inspecției, este produsul finit. Aspectul produsului este alb, iar porii sunt în mare parte micro pori de aproximativ 1mm. În comparație cu produsele folosind bile de particule EPS ca agenți de formare a porilor, porii sunt mai mici, mai uniformi, iar textura este mai fină.
Folosind rumeguș singur ca agent de formare a porilor, folosind metoda de modelare prin injecție și adăugând o anumită cantitate de aditivi, pot fi produse cărămizi de izolare mullite ușoară de înaltă performanță. Acest proces este simplu, potrivit pentru producția în masă și nu utilizează materii prime EPS, care economisește costuri și este ecologic. Brick -ul de izolație ușoară de rumeguș cu rumeguș pur produs de aproximativ 0. 57g · cm -3 și o conductivitate termică a 0. 16w · (m · k) -1 la 400 grade. Indicele de conductivitate termică al produsului este mai bun decât cel al produselor comune, iar efectul de economisire a energiei este îmbunătățit semnificativ, cu beneficii economice și sociale bune.
Contactați -mă: e -mail: {{1}/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (numărul WeChat/WhatsApp)
