O metodă de preparare pentru cărămizi refractare ușoare de cordierit, caracterizată prin aceea că utilizează 40-85% în greutate particule ceramice de cordierit poroase, 3-12% în greutate pulbere de magnezit, 6-24% în greutate pulbere de Al(OH)3 și 6-24% în greutate din pulbere de siliciu, plus 3% în greutate din materii prime, plus 3% din materii prime. amestecat uniform și presat mecanic în formă; apoi corpul modelat este uscat la 110 grade timp de 8-36 ore, și apoi reținut la căldură la 1300-1410 grade timp de 2-10 ore pentru a obține cărămizi refractare ușoare de cordierit; Metoda de preparare a particulelor ceramice de cordierit poros este: se amestecă 8-12% în greutate pudră de gangă de cărbune, 33-37% în greutate pudră de Al(OH)3, 8-12% în greutate pudră de talc, 13-17% în greutate pulbere de magnezit și 28-32% în greutate pudră de siliciu din amestecul de mai sus, amestecat uniform, 3% apă amestecată în formă de ***; apoi corpul modelat se usucă la 110 grade timp de 8-36 ore, iar apoi se reține căldura la 1300-1400 grade timp de 1-6 ore pentru sinterizare, obținându-se astfel ceramică poroasă de cordierit; *** zdrobiți ceramica poroasă de cordierit în particule mai mici de 8 mm pentru a obține particule de ceramică poroasă de cordierit.
Invenția va fi descrisă în continuare mai jos împreună cu exemple de realizare specifice, fără a limita domeniul de protecție: Pentru a evita repetarea, metoda de preparare a particulelor ceramice de cordierit poros în acest exemplu de realizare specific este descrisă după cum urmează și nu va fi repetată în exemple: Metoda de preparare a particulelor de ceramică de cordierit poros este după cum urmează: Se amestecă 8~12% de pudră de covor. Pudră de Al(OH)3, 8~12% în greutate pudră de talc, 13~17% în greutate pulbere de magnezit și 28~32% în greutate pudră de silice și se adaugă 3~12% în greutate apă la amestec și se amestecă uniform, apoi se modelează; apoi uscați corpul modelat la 110 grade timp de 8~36 ore, apoi sinterizați-l la 1300~1400 grade timp de 1~6 ore pentru a obține ceramică poroasă de cordierit. *** Zdrobiți ceramica poroasă de cordierit la particule mai mici de 8 mm pentru a obține particule de ceramică poroasă de cordierit.
Exemplul 1: O cărămidă refractară ușoară în cordierit și metoda ei de preparare. Inițial, 50-76% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 6-10% în greutate pulbere fină de magnezit, 12-20% în greutate pulbere fină Al(OH)3 și 12-20% în greutate pulbere fină de silice sunt utilizate ca materii prime, cu un suplimentar de 3-8% în greutate lichid de deșeuri ***. Amestecul este agitat uniform și apoi presat în formă la o presiune de 50-100 MPa. Corpul turnat este apoi uscat la 110 grade timp de 8-16 ore, urmată de păstrarea căldurii la 1340-1380 grade timp de 3-6 ore, pentru a obține cărămida refractară ușoară de cordierit. În acest exemplu: dimensiunea particulelor pulberii fine de magnezit este mai mică de 50 μm; dimensiunea particulelor pulberii fine de Al(OH)3 este mai mică de 50 μm; dimensiunea particulelor pulberii fine de silice este mai mică de 25 μm; porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 35-40%, cu un diametru mediu al porilor de 10-20 μm; raportul de distribuție a dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este după cum urmează: 8-5 mm reprezintă 6-12% în greutate din materii prime; 5-3 mm reprezintă 18-24% în greutate din materii prime; 3-1 mm reprezintă 18-24% în greutate din materii prime; mai puțin de 1 mm reprezintă 8-16% în greutate din materii prime. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate aparentă de 30-38%; un diametru mediu al porilor de 10-20 μm; o densitate în vrac de 1,56-1,65 g/cm3; și o rezistență la compresiune la temperatura camerei de 60-80 MPa.
Exemplul 2: O cărămidă refractară ușoară în cordierit și metoda ei de preparare. Inițial, 50-76% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 6-10% în greutate pulbere fină de magnezit, 12-20% în greutate pulbere fină Al(OH)3 și 12-20% în greutate pulbere fină de silice sunt utilizate ca materii prime, cu un plus de 5-10% sol de silice. Amestecul este agitat uniform și apoi format prin presare la o presiune de 80-120 MPa. Corpul turnat este apoi uscat la 110 grade timp de 12-20 ore, și ulterior tratat termic la 1370-1410 grade timp de 4-8 ore pentru a obține cărămida refractară ușoară de cordierit. În acest exemplu: dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 74 μm; dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al(OH)3 este mai mică de 88 μm; dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 44 μm; concentrația de silice sol este de 25-30% în greutate; porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 38-46%, cu un diametru mediu al porilor de 20-30 μm; distribuția dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este următoarea: 8-5 mm reprezintă 6-12% în greutate din materii prime; 5-3 mm reprezintă 18-24% în greutate din materii prime; 3-1 mm reprezintă 18-24% în greutate din materii prime; mai puțin de 1 mm reprezintă 8-16% în greutate din materii prime. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate aparentă de 38-46%; un diametru mediu al porilor de 20-30 μm; o densitate în vrac de 1,40-1,56 g/cm3; și o rezistență la compresiune la temperatura camerei de 40-60 MPa.
Exemplul 3: O cărămidă refractară ușoară în cordierit și metoda ei de preparare. Inițial, 40-60% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 8-12% în greutate pulbere fină de magnezit, 16-24% în greutate pulbere fină de Al(OH)3 și 16-24% în greutate pulbere fină de silice sunt utilizate ca materii prime, împreună cu 3-5% în greutate siliciu și 3% pulbere lichidă *** la materiile prime. Amestecul este agitat uniform și apoi format prin presare la o presiune de 50-80 MPa. Corpul turnat este apoi uscat la 110 grade timp de 24-36 de ore, și ulterior tratat termic la 1320-1380 grade timp de 5-10 ore pentru a obține cărămida refractară ușoară de cordierit. În acest exemplu: dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 88 μm; dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al(OH)3 este mai mică de 88 μm; dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 88 μm; concentrația de sol de silice este de 20-25% în greutate; porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 45-55%, cu un diametru mediu al porilor de 15-25 μm; raportul de distribuție a dimensiunii particulelor de particule ceramice de cordierit poros este următorul: 5-3 mm reprezintă 15-22% în greutate din materii prime; 3-1 mm reprezintă 15-22% în greutate din materii prime; mai puțin de 1 mm reprezintă 10-16% în greutate din materii prime. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate aparentă de 46-54%; un diametru mediu al porilor de 15-25 μm; o densitate în vrac de 1,29-1,40 g/cm3; și o rezistență la compresiune la temperatura camerei de 25-55 MPa.
Exemplul 4: O cărămidă refractară ușoară în cordierit și metoda de preparare a acesteia. Inițial, 65-85% în greutate particule ceramice de cordierit poroase, 3-7% în greutate pulbere fină de magnezit, 6-14% în greutate pulbere fină de Al(OH)3 și 6-14% în greutate pulbere fină de siliciu sunt utilizate ca materii prime, cu o cantitate suplimentară de 5-10% în greutate pastă de hârtie lichidă. Amestecul este agitat uniform și apoi presat în formă la o presiune de 80-120 MPa. Corpul turnat este apoi uscat la 110 grade timp de 12-20 de ore, și ulterior tratat termic la 1300-1350 grade timp de 4-8 ore pentru a obține cărămida refractară ușoară de cordierit. În acest exemplu: dimensiunea particulelor pulberii fine de magnezit este mai mică de 44 μm; dimensiunea particulelor pulberii fine de Al(OH)3 este mai mică de 74 μm; dimensiunea particulelor pulberii fine de silice este mai mică de 44 μm; particulele ceramice de cordierit poroase au o porozitate de 35-42% și un diametru mediu al porilor de 10-20 μm; distribuția mărimii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este următoarea: 5-3 mm reprezintă 20-30% în greutate din materii prime; 3-1 mm reprezintă 25-30% în greutate din materii prime; mai puțin de 1 mm reprezintă 20-25% în greutate din materii prime. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate de 34-44%; un diametru mediu al porilor de 10-20 μm; o densitate în vrac de 1,40-1,60 g/cm3; și o rezistență la compresiune la temperatura camerei de 50-70 MPa.
Exemplul 5: O cărămidă refractară ușoară în cordierit și metoda de preparare a acesteia. Inițial, 65-85% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 3-7% în greutate pulbere de magnezit, 6-14% în greutate pulbere de Al(OH)3 și 6-14% în greutate pulbere de silice sunt utilizate ca materii prime, cu un sol de silice suplimentar de 6-10% în greutate. Amestecul este agitat uniform și apoi format prin presare la o presiune de 50-80 MPa. Corpul turnat este apoi uscat la 110 grade timp de 16-24 ore, și ulterior tratat termic la 1300-1350 grade timp de 2-6 ore pentru a obține cărămida refractară ușoară de cordierit. În acest exemplu: dimensiunea particulelor pulberii de magnezit este mai mică de 88 μm; dimensiunea particulelor de pulbere de Al(OH)3 este mai mică de 88 μm; dimensiunea particulelor de pulbere de silice este mai mică de 74 μm; concentrația de sol de silice este de 30-35% în greutate; porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 48-55%, cu un diametru mediu al porilor de 20-30 μm; distribuția dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este următoarea: particulele de 3-1 mm reprezintă 45-60% în greutate din materii prime, iar particulele mai mici de 1 mm reprezintă 20-25% în greutate din materii prime. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate aparentă de 46-55%; un diametru mediu al porilor de 20-30 μm; o densitate în vrac de 1,28-1,34 g/cm3; și o rezistență la compresiune la temperatura camerei de 20-40 MPa.
Exemplul 6: O cărămidă refractară ușoară în cordierit și metoda de preparare a acesteia. Inițial, 50-76% în greutate particule ceramice de cordierit poros, 6-10% în greutate pulbere fină de magnezit, 12-20% în greutate pulbere fină de Al(OH)3 și 12-20% în greutate pulbere fină de silice sunt utilizate ca materii prime, cu un adaos suplimentar de 8% sol de silice. Amestecul este agitat uniform și apoi presat în formă la o presiune de 100-150 MPa. Corpul turnat este apoi uscat la 110 grade timp de 8-16 ore, urmată de păstrarea căldurii la 1360-1410 grade timp de 6-10 ore, pentru a obține cărămida refractară ușoară de cordierit. În acest exemplu: dimensiunea particulelor de pulbere fină de magnezit este mai mică de 74 μm; dimensiunea particulelor de pulbere fină de Al(OH)3 este mai mică de 44 μm; dimensiunea particulelor de pulbere fină de silice este mai mică de 60 μm; concentrația de silice sol este de 35-40% în greutate; porozitatea aparentă a particulelor ceramice de cordierit poros este de 35-40%, cu un diametru mediu al porilor de 10-20 μm; raportul de distribuție a dimensiunii particulelor particulelor ceramice de cordierit poros este următorul: 8-5 mm reprezintă 6-12% în greutate din materii prime; 5-3 mm reprezintă 18-24% în greutate din materii prime; 3-1 mm reprezintă 18-24% în greutate din materii prime; mai puțin de 1 mm reprezintă 8-16% în greutate din materii prime. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată în acest exemplu are o porozitate aparentă de 30-35%; un diametru mediu al porilor de 10-20 μm; o densitate în vrac de 1,60-1,65 g/cm3; și o rezistență la compresiune la temperatura camerei de 70-100 MPa. Această variantă de realizare specifică utilizează particule ceramice de cordierit poros produse prin tehnologia „Un material ceramic poros de cordierit și metoda de preparare a acestuia (CN201110038289.2)”*** aplicată de solicitant. Folosind particulele ceramice de cordierit poroase produse ca agregate și magnezitul, Al(OH)3 și pulbere fină de silice ca matrice, se formează o structură poroasă în matrice prin auto-descompunerea magnezitului și Al(OH)3. MgO și Al2O3 generate din descompunerea magnezitului și Al(OH)3 formează cordierit poros de înaltă puritate in situ cu silice, preparând cărămizi refractare ușoare de cordierit lipite cu cordierit poros de înaltă puritate și agregate ceramice de cordierit poros.
Această metodă asigură că materialul preparat posedă atât proprietăți de rezistență ridicată, cât și proprietăți de izolare termică, precum și rezistență excelentă la șocuri termice și rezistență la eroziune medie. Principalele componente chimice ale cărămizii refractare ușoare de cordierit preparate în acest exemplu de realizare specific sunt MgO, Al2O3 și SiO2, faza cristalină principală fiind cordierita. Porozitatea aparentă este de 30~55%, dimensiunea medie a porilor este de 10~30μm, densitatea în vrac este de 1,28~1,65 g/cm3, iar rezistența la compresiune la temperatura camerei este de 20~100MPa. Prin urmare, această variantă de realizare specifică prezintă o porozitate aparentă controlabilă și dimensiunea porilor agregatului și matricei, prietenos cu mediul și modificări mici de volum după ardere. Cărămida refractară ușoară de cordierit preparată prezintă avantaje precum porozitate aparentă ridicată, dimensiune medie mică a porilor, rezistență ridicată, conductivitate termică scăzută, rezistență bună la șocuri termice și rezistență puternică la eroziune medie. Această cărămidă refractară ușoară este potrivită pentru a fi utilizată ca strat *** și strat de lucru al cuptoarelor cu temperatură înaltă-sau containerelor cu temperaturi de funcționare sub 1380 de grade .
Doriți să găsiți un furnizor profesionist de produse refractare?
Doriți să găsiți un furnizor stabil și credibil?
Atunci vă rugăm să ne contactați.
Contactați-mă: e-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(număr wechat/whatsapp)
