Indicatorii de performanță și fizico-chimici ai cărămizilor spinnel de magnezie alumină

Indicatorii de performanță și fizico-chimici ai cărămizilor spinel de magnezie alumină
Cărămizile spinel din magneziu aluminiu au caracteristicile unei bune stabilitate la șoc termic, rezistență mecanică ridicată la temperaturi ridicate, temperatură ridicată de înmuiere a sarcinii, rezistență bună la zgură și rezistență puternică la volatilitatea în vid.
Luând ca exemplu cărămizile spinel din magnezia alumină din seria RMA, indicatorii lor fizici și chimici includ conținutul de MgO de 82% până la 88%, conținut de Al2O3 de 6% până la 9%, conținut de SiO2 de 0,5% până la 1,0%, densitate în vrac de 2,80 până la 2,90 g/cm³, porositate aparentă la 20% 3% rezistență de 45 până la 60 MPa, temperatură de înmuiere a sarcinii de 1650 până la 1700 de grade, stabilitate la șoc termic (1100 de grade, răcit cu apă) de nu mai puțin de 10 ori și conductivitate termică (1000 de grade) de 2,7 până la 2,9 W/m · K.
În ceea ce privește densitatea în vrac și porozitatea, produsele cu porozitate scăzută (mai puțin de 9%) pot atinge o densitate în vrac de 3,22-3,23 g/cm³; Densitatea în vrac a porilor cu o porozitate de 12-17% este de 2,9-3,1 g/cm³. Datorită ratei ridicate de legare directă între boabele cu punct de topire ridicat, rezistența este ridicată la temperaturi normale și ridicate, iar temperatura de înmuiere sub sarcină poate ajunge la 1700-1750 de grade, cu rezistență puternică la fluaj.
În ceea ce privește rezistența la zgură, are o rezistență puternică la infiltrarea zgurii care conțin silicați și fier, nu este ușor să formeze un strat metamorfic gros și are o rezistență excelentă la eroziunea directă de către zgură.
În ceea ce privește rezistența la volatilitatea în vid, are volatilitate scăzută în vid și rezistență bună la volatilitatea în vid.
În ceea ce privește stabilitatea la șoc termic, coeficientul de dilatare termică este relativ scăzut (8,2 × 10 ⁻⁶/ grad ), iar rezistența la șoc termic este bună. Ciclul de răcire cu apă la 1300 de grade poate ajunge de 6-13 ori; Când există prea mult MgO sau A12O3 în cărămidă, rezistența ei la șoc termic poate fi redusă.
Principalele tipuri de produse
Cărămizile spinel din magneziu aluminiu includ în principal cărămizi bloc nearse și arse și pot fi, de asemenea, sintetizate în materiale refractare amorfe folosind spinel.
Caramizi spinel de magnezie alumina arse
Cărămizile spinel de magnezie alumină sunt arse la temperaturi ridicate și au caracteristici precum densitate mare, porozitate scăzută și rezistență ridicată. Procesul său de producție este similar cu cărămizile obișnuite de magnezie, dar ingredientele sunt compuse din spinel sinterizat sau topit. Tagla trebuie formată la presiune înaltă (de obicei 120-200MPa) și arsă la temperatură ridicată (cum ar fi 1750 de grade). După ardere, porozitatea poate fi mai mică de 9%, iar densitatea în vrac poate ajunge la 3,22-3,23 g/cm³. Are rezistență ridicată la temperatura camerei și la temperatură ridicată, iar temperatura de înmuiere sub sarcină este de 1700-1750 de grade. Are rezistență excelentă la zgură și stabilitate la șoc termic.
Nu ardeți cărămizi spinel de magnezie alumină
Cărămizile spinel de magneză alumină neartă sunt unul dintre principalele tipuri de produse.
Material refractar amorf
Materialele refractare amorfe sunt fabricate din spinel sintetic ca materii prime, utilizate pentru a forma structuri integrale și căptușeli de reparare prin pulverizare.
Clasificat prin metoda sintezei spinelului
Conform metodei de sinteză a materiilor prime spinel, acestea pot fi împărțite în cărămizi spinel sinterizate și cărămizi spinel topite. Materialele de particule din ingrediente sunt compuse din spinel sintetizat sinterizat sau spinel sintetizat topit, sau un amestec al ambelor.