Diferența dintre cărămizile de lut cu porozitate scăzută și cărămizile obișnuite de lut constă în procesul lor de fabricație și proprietățile fizice. Porozitatea cărămizilor obișnuite de lut este între 22% -26%, în timp ce produsele din cărămidă de argilă cu porozitate scăzută sunt mai mici de 17%.
Cărămizile de lut cu porozitate scăzută sunt de obicei fabricate folosind procese de fabricație de înaltă presiune, care utilizează presiune înaltă pentru a comprima strâns semifabricatele de cărămidă de lut împreună, reducând astfel numărul și dimensiunea porilor din interiorul corpului cărămizii. Procesul de producție a cărămizilor de argilă cu porozitate scăzută are ca rezultat o densitate mai mare a cărămizii, o izolație mai bună și o rezistență la umiditate.
Cărămizile de lut aparțin produselor refractare slab acide și sunt rezistente la frig și căldură bruscă. Cărămizile de argilă se referă la produse din argilă realizate din materiale de silicat de aluminiu cu un conținut de Al2O3 de 30%~48%. Cărămizile de argilă sunt fabricate din 50% argilă moale și 50% clincher de argilă tare, cu ingrediente în conformitate cu anumite cerințe de dimensiunea particulelor. După formare și uscare, acestea sunt arse la temperaturi ridicate de 1300 ~ 1400 de grade.
Cheia pentru producerea cărămizilor de argilă cu porozitate scăzută este să alegeți piroxenul de înaltă densitate și cu absorbție scăzută de apă ca materie primă și să aveți o gradație rezonabilă. La arderea cărămizilor de lut, creșterea adecvată a temperaturii de ardere a cărămizilor de lut cu porozitate scăzută (1420 de grade) crește ușor contracția cărămizilor de lut, crescând astfel ușor densitatea cărămizilor refractare și reducând porozitatea scăzută.
Datorită adăugării de aditivi, în interiorul cărămizilor de lut se formează un număr mare de micropori în timpul procesului de ardere. Înainte de ruperea totală a cărămizilor de argilă, microporii interni au un efect de prevenire și reducere a fracturii cărămizilor de argilă. Fiind o cărămidă de lut utilizată în rezervoarele metalice fierbinți în condiții de șoc termic la temperatură ridicată, fisurile de suprafață nu provoacă fracturi în timpul utilizării. Cea mai gravă problemă este scăparea termică cauzată de stresul termic intern. Atunci când porozitatea este redusă în mod corespunzător și se generează un număr mare de micro-pori, sub șoc termic, lungimea și numărul de fisuri interne din cărămida de argilă devin mai scurte, iar gradul de fisuri care formează o rețea este îmbunătățit. Prin urmare, este necesară o creștere a energiei de fractură atunci când cărămizile de argilă se sparg, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient stabilitatea șocului termic a cărămizilor de argilă, poate îmbunătăți performanța anti-decapare a cărămizilor refractare de argilă și, astfel, poate crește foarte mult durata de viață a cuptorului.
Contactați-mă: e-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(număr wechat/whatsapp)
