Pentru a asigura exactitatea dimensiunilor externe ale cărămizilor de lut după uscare și tragere. La proiectarea unui model, ar trebui să existe o scalare adecvată. Mărimea vitezei de scalare este legată de factori precum proprietățile materialului de argilă, metoda de modelare și direcția încărcării cuptorului. Înainte de producerea în masă, este necesar să se efectueze experimente pentru a determina raportul bandă.
Pentru cărămizile obișnuite de lut produse de presele de cărămidă de frecare, rata de plasare în direcția de compresie în timpul încărcării cuptorului este de 2%, iar rata de plasare a cărămizilor de căptușeală cu găleată din oțel este 2-3%. Cărămizile obișnuite de argilă produse folosind prese de cărămidă cu cursă mare, prese de cărămidă sau mașini de formare a vibrațiilor au o rată de scalare de 2% în direcția de compresie și o rată de scalare de 1% în direcția de non -compresie în timpul încărcării cuptorului.
Sistemul de uscare pentru cărămizi de argilă ar trebui să varieze în funcție de compoziția materialului de argilă, de forma și dimensiunea corpului și de metoda de modelare. Folosind metoda semi -uscată pentru a forma cărămizi de argilă, datorită conținutului ridicat de clincher și umiditate scăzută în materialul de lut, se poate folosi uscare rapidă în timpul uscării.
Când utilizați un cuptor de uscare a tunelului pentru uscare, temperatura gazului de eșapament de intrare este 120-160 grad pentru cărămizi de oțel cu flux și cărămizi generale și 190-220 grad pentru cărămizi de cuptor și cărămizi de căptușeală. Exportați temperatura gazelor de evacuare: 30-100 grad pentru cărămizi de oțel cu flux și cărămizi generale, 60-90 grad pentru cărămizi de cuptor și cărămizi de căptușeală.
Contactați -mă: e -mail: {{1}/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (numărul WeChat/WhatsApp)
