Placa izolatoare din ceramica spumaeste un material ceramic cu celule închise realizat în principal din steril de argilă, fragmente ceramice, nămol de râu etc. și copt la temperaturi ridicate peste 1200 de grade. Are porozitate mare, proprietăți ușoare care pot fi ținute de două degete și un coeficient de rezistență la căldură mai mare decât materialele tradiționale. Performanța sa de bază include rezistența la foc de nivel A1, conductivitate termică scăzută (0,06~0,10W/(m · K)), rata scăzută de absorbție a apei și rezistență puternică la intemperii. Se poate adapta la medii extreme de la -50 de grade la 200 de grade si are o durata de viata de peste 50 de ani.
Acest material realizează o producție ecologică prin utilizarea materiilor prime deșeuri solide (cu o rată de utilizare de 85%), utilizate în principal pentru izolarea pereților exteriori și curele de izolare la foc, cu o rezistență de lipire de peste 5MPa cu mortar de ciment. Construcția adoptă tehnologia adezivă combinată cu agent de interfață și fixarea ancorelor, iar unele produse au fost modificate pentru a avea funcții de impermeabilizare și-absorbție a sunetului.
Produsul este potrivit pentru izolarea pereților exteriori a construcțiilor, curele de izolare la foc, tratarea podurilor la rece și fierbinte, etc. Produsul are rezistență la foc și ignifugare, coeficient mic de deformare, rezistență la îmbătrânire, performanță stabilă, protecție ecologică și bună a mediului, compatibilitate bună cu baza peretelui și stratul de ipsos, siguranță și stabilitate bună și poate fi folosit pentru aceeași viață. Mai important, materialul are un rating la foc de A1, depășind slăbiciunea fatală a materialelor organice, fiindu-i frică de flăcări deschise și predispus la îmbătrânire, umplând golul casnic din materialele anorganice de izolație pentru clădiri.
Introducere de performanță
1. Conductivitate termică scăzută cu o conductivitate termică de 0,06~0,10W/(MK), comparabilă cu mortarul de izolație; Performanță bună de izolare termică, poate servi ca materiale de izolare pentru sistemele de izolare a pereților exteriori și panouri decorative pentru pereții exteriori pentru clădiri în stil european.
2. Fabricat prin calcinare la temperatură înaltă de peste 1200 de grade, incombustibil și rezistent la foc, cu performanță de ardere de nivel A1 și proprietăți rezistente la foc, similare cărămizilor refractare pentru centralele electrice. Este un material ideal pentru sistemele de izolare exterioară și curele de izolare rezistente la foc-cu cerințe de protecție împotriva incendiilor.
3. Materialele izolatoare anorganice din ceramică anti-îmbătrânire au o durabilitate bună, nu îmbătrânesc și au aceeași durată de viață ca și clădirile, ceea ce este de neegalat cu materialele de izolare organice convenționale.
4. Compatibilitate bună cu mortar de ciment, beton etc., lipire fiabilă, coeficient de expansiune similar și materiale de construcție ceramice tradiționale arse la temperaturi ridicate. Nu se crăpă, nu se deformează sau nu se micșorează sub dilatarea și contracția termică. După acoperirea dublă-față cu agent de interfață anorganic, rezistența la tracțiune cu mortar de ciment poate ajunge la peste 5MPa.
5. Rata scăzută de absorbție a apei, rata extrem de scăzută de absorbție a apei, se pot lega bine cu mortar de ciment, plăci decorative etc. Plăcile decorative exterioare sunt sigure și de încredere, nelimitate de înălțimea clădirii etc.
6. Rezistență la intemperii: nu se deformează, nu se îmbătrânește sau nu se crăpă în condiții meteorologice dure, cum ar fi expunerea la lumina soarelui, schimbări bruște de temperatură și vânt și ploaie, iar performanța sa este stabilă.
Metoda de preparare
O materie primă pentru placa izolatoare din ceramică spumă include 30-70 părți în greutate reziduu de aluminiu de cenușă zburătoare, 5-15 părți talc, 5-15 părți caolin, 30-50 părți flux și materiale auxiliare, inclusiv 0,1-5 părți stabilizator, 0,1-5 părți agent de spumă și 1-50 părți agent de reducere. Gama preferată de materie primă este de 30-50 de părți de reziduu de aluminiu de cenușă zburătoare, 5-10 părți de talc, 5-10 părți de caolin și 35-50 de părți de flux. Conținutul de SiO2 în reziduul de aluminiu extras din cenușa zburătoare utilizată este de 30% până la 50%, conținutul de Al2O3 este de 5,0% până la 30%, iar pierderea la aprindere este de 25% până la 35%. Etapele de preparare includ amestecarea materiilor prime și măcinarea umedă cu bile pentru a obține o suspensie, uscarea suspensiei pentru a forma o pulbere precursor, sinterizarea la 1150 grade până la 1200 grade timp de 30-120 de minute și apoi răcirea. În timpul procesului de sinterizare, siliciul și aluminiul din reziduul de aluminiu extras din cenușa zburătoare reacționează pentru a forma o structură în fază de mulită, care conferă plăcii izolatoare ceramice spumă o rezistență ridicată la tracțiune.
Placa izolatoare ceramică cu spumă glazurată este realizată din materii prime precum perlit și bentonită, folosind un proces de sinterizare unică{0}}și sinterizare la temperatură înaltă-la 1200 de grade, integrând straturile funcționale și decorative ale produsului.
