Știți diferența dintre cărămidă de carbon cu magnezie, cărămidă de carbon cu magnezie și alumină și cărămidă cu alumină și magnezie
1, diferențe de compoziție și structură
1) Cărămidă de carbon cu magnezie (cărămidă MgO-C)
Componente principale: oxid de magneziu (MgO, conținut 60% -90%) și grafit (C, conținut 10% -30%), cu o cantitate mică de antioxidanți metalici (cum ar fi Al, Si).
Caracteristici: rezistență la temperaturi ridicate (până la 1700 de grade) și rezistență la eroziunea zgurii, dar grafitul este predispus la oxidare și necesită depozitare-la umiditate.
2) Caramida carbon magneziu aluminiu (MgO-Al ₂ O ∝ - C caramida)
Compoziție: Adăugarea de oxid de aluminiu (Al ₂ O3, conținut 5% -15%) pe bază de cărămidă de carbon de magnezie pentru a forma o structură spinel de magnezie alumină.
Caracteristici: Îmbunătățire semnificativă a stabilității la șoc termic (de până la 20 de ori rezistența la șoc termic), potrivită pentru medii cu fluctuații mari de temperatură, cum ar fi liniile de zgură de oală.
3) Caramida aluminiu magneziu carbon (Al ₂ O ∝ - MgO{-C caramida)
Compozitie: compusa in principal din alumina (Al ₂ O ∝ mai mare sau egal cu 60%), completata cu MgO (10% -30%) si grafit (5% -15%).
Caracteristici: Are o rezistență mai puternică la eroziunea oțelului topit (rata de eroziune a zgurii este cu 30% -50% mai mică decât cărămida de carbon cu magnezie), dar rezistența sa la temperatură înaltă este puțin mai mică și este folosită mai ales pentru oală și acoperirea cuptorului electric.
2, Comparație de performanță și scenarii de aplicare
Rezistența la zgură și mediul aplicabil
1) Cărămidă de carbon de magnezie: potrivită pentru medii cu zgură cu alcalinitate ridicată (cum ar fi căptușeala convertorului), deoarece MgO reacționează cu CaO din zgură pentru a forma faze cu punct de topire ridicat.
2) Caramida carbon magneziu aluminiu: potrivită pentru zgura neutră sau slab acidă (cum ar fi cuptoarele de rafinare), structura spinelului poate inhiba infiltrarea zgurii.
3) Cărămidă aluminiu și magneziu carbon: proiectată pentru zgură FeO ridicată (cum ar fi cuptoarele electrice), Al ₂ O Ⅲ reacționează cu FeO pentru a forma un strat dens care blochează eroziunea.
Rezistență mecanică și durată de viață
Cărămizile de carbon cu magnezie au rezistență ridicată la temperatura camerei (mai mare sau egală cu 30 MPa), dar se pot desprinde din cauza oxidării grafitului la temperaturi ridicate;
Adăugarea de Al ₂ O3 în cărămizile de carbon de magnezie alumină face ca rezistența la temperatură înaltă-mai stabilă (mai mare sau egală cu 25MPa);
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 de grade).
3, Sugestii de selecție și tendințe din industrie
Selectați în funcție de condițiile de funcționare
Convertor și pereți cuptor electric: prioritate acordată cărămizilor din carbon magnezie;
Linie de zgură de oală: Cărămidă recomandată, magneziu, aluminiu, carbon;
Echipamente de pre-tratare a fierului: cărămizile din aluminiu, magneziu, carbon sunt mai economice.
