Bile ceramice de alumină

Bilele ceramice de alumină sunt materiale de umplutură ceramice compuse în principal din oxid de aluminiu (Al ₂ O ∝), utilizate pe scară largă în domeniile petrochimice, producția de îngrășăminte, purificarea gazelor naturale și protecția mediului. Acest produs este realizat printr-un proces de calcinare la temperatură înaltă sau de presare izostatică și are caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate (până la 1790 de grade), rezistență la coroziune la acid și alcali (rezistență la acid mai mare sau egală cu 98,5%) și rezistență mecanică ridicată (rezistență la compresiune maximă 40 kN/particulă). În funcție de conținutul de alumină, aceasta poate fi împărțită în tipuri precum feldspat (15% -30% Al ₂ O3), mullita (45% -70% Al ₂ O3) și corindon (mai mare sau egal cu 90% Al ₂ O3), care au derivate forme structurale, cum ar fi deschiderile și cerințele suportului de microporurare, catastrofe de împachetare. în reactoare diferite. În 2024, tehnologia patentată relevantă a realizat măcinarea automată a țaglelor, crescând eficiența producției la 80 de bucăți pe oră.
Materiale și tehnologie de producție
Bilele ceramice de alumină sunt realizate în principal din - Al ₂ O ∨, caolin și argilă refractară. După ce au fost granulate prin uscare prin pulverizare, corpurile verzi sunt pregătite prin presare izostatică sau prin procesul tradițional de formare a mucegaiului. Tagla trebuie să fie calcinată la o temperatură ridicată de peste 1600 de grade pentru a forma o structură densă. Tehnologia de măcinare a țaglelor inventată de Zouping Xinli Machinery folosește un sistem de transmisie pneumatică și un mecanism tampon pentru a crește eficiența de șlefuire de patru ori mai mare decât cea a funcționării manuale, rezolvând problema ratei mari de deteriorare a țaglelor în procesele tradiționale. Produsele de înaltă puritate (Al ₂ O3 mai mare sau egal cu 99%) necesită adăugarea de oxizi de pământuri rare (La ₂ O3, TiO ₂) pentru a îmbunătăți performanța de sinterizare și pentru a obține optimizarea microstructurii prin controlul gradientului de temperatură pe trei-nivele.
Clasificare și parametri de performanță
În funcție de compoziția chimică și de utilizare, poate fi împărțit în:
Bilă ceramică de alumină inertă: conținut de Al ₂ O Ⅲ 20% -99%, rezistență la acid mai mare sau egală cu 98%, densitate în vrac 1,4-2,0 g/cm³, utilizată pentru suportul catalizatorului
Bile ceramice cu alumină activată: cu funcție de adsorbție, utilizate pentru scenarii specifice de reacție catalitică [1]
Bilă ceramică funcțională: care conține structură poroasă (porozitate de 20-35%), suprafață concavă convexă și alte forme, sporind efectul de distribuție gaz-lichid
Indicatorii tipici de performanță includ:
Duritate Mohs: mai mare sau egală cu gradul 6,5 (produse convenționale) până la mai mare sau egal cu gradul 9 (bile ceramice de corindon de puritate ridicată-)
Rezistența la compresiune: diametrul unei sfere de 6 mm este mai mare de 0,4 kN pe bucată, iar diametrul unei sfere de 75 mm poate ajunge la 15 kN pe bucată
Toleranță la temperatură: capabil să reziste la schimbări bruște de temperatură de 250-800 de grade
Rezistență la coroziune: rezistență la acid Mai mare sau egală cu 99,5%, rezistență la alcalii Mai mare sau egală cu 85%
Scenarii de funcții și aplicații
În convertorul în două-etape pentru sinteza amoniacului, bilele ceramice cu un conținut ridicat de alumină de 99% pot evita blocarea patului cauzată de reacțiile cu compuși care conțin fluor-, datorită conținutului lor scăzut de SiO ₂ (<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
Standarde de producție și tehnologie brevetată
Producția industrială urmează standardul HG/T3683.1-2014, care impune reglementări obligatorii privind parametrii de bază, cum ar fi rata de absorbție a apei (mai mică sau egală cu 3%) și rezistența la acid (mai mare sau egală cu 98%). Standardul HG/T3683.1-2014, emis în 2014, specifică metoda de testare pentru rezistența la șoc termic în condiții de ambalare a turnului. Brevetul pentru mașina de șlefuit cu bile ceramice de alumină (CN107199413A) publicat în 2024 atinge o precizie a dimensiunii de șlefuire de ± 0,1 mm printr-un sistem de antrenare sincron cu două axe, rezultând o rugozitate a suprafeței produsului finit Ra<1.6 μ m.