Așa-numitul turnabil refractar, după cum sugerează și numele, este un amestec cu rezistență la foc. Pe de o parte, are performanțe de protecție a mediului. Pe de altă parte, are și caracteristicile de rezistență ridicată și rezistență la eroziune. Prin urmare, este un material obișnuit în tehnica modernă de pompieri.
[funcția și avantajele turnabile refractare]
Castabilele refractare sunt utilizate pe scară largă în centrale electrice, cazane, cuptoare de topire, cuptoare de cocs, cuptoare de încălzire, cuptoare de tratament termic, cuptoare de inducție și alte garnituri de cuptor.
Castrajele refractare sunt furnizate sub formă de pulbere uscată în vrac. Liantele și materialele în vrac sunt ambalate separat. În timpul amestecării construcției, liantii sunt adăugați în același timp și apoi se adaugă apa limpede după cum este necesar (cantitatea de apă adăugată este în general de 10% - 13%) și nu mai mult de 15%. După amestecare, vibrațiile sau ramming-ul pot fi utilizate pentru construcții. Dimensiunea agregatului produsului este mică, ceea ce este potrivit pentru cuptorul complex și construcția densă a conductelor.
Performanță la temperatură ridicată și rezistență ridicată. Domeniu larg de temperatură. După temperatură ridicată, practic nu există contracție, ceea ce depășește caracteristicile anterioare ale contracției betonului refractar. Produsul este ușor de depozitat, transportat și utilizat.
metoda de utilizare:
1 amestecare uscată:
Temperatura ambientală și temperatura apei: temperatura apei materiale de amestecare nu trebuie să fie mai mică de 10 ℃, iar în timpul construcției, temperatura ambiantă a amestecării și construcției nu trebuie să fie mai mică de 5 5 și nici mai mare de 35 ℃. Dacă construcția se realizează iarna / vara, se vor lua măsuri de încălzire / răcire pentru a asigura că apa pentru construcție și amestecare și temperatura ambientală îndeplinesc cerințele, astfel încât să se asigure calitatea construcției. Temperatura mediului de construcție este de 10-30 ℃.
(amintiți-vă: calitatea și cantitatea apei de construcție și controlul temperaturii mediului sunt condițiile prealabile pentru a asigura calitatea construcției. Turnați elementele turnate în sacul mixer forțat la o viteză de cel mult 20% din capacitatea nominală a mixerului la o dată (turnați liantul încărcat separat în același timp) și se amestecă uscat timp de 1-2 minute.
2 Se amestecă cu apă
Adăugați mai întâi aproximativ 90% din apa necesară și amestecați uniform timp de 2-3 minute. Volumul de apă rămas se ajustează în funcție de situație. Dacă este necesar să se continue adăugarea de apă, se amestecă timp de 1-2 minute după adăugarea de apă pentru a descărca materialul pentru turnare. Se amestecă apă curată pentru amestecare și nu se vor folosi apele reziduale, apa de mare sau apa care conține impurități.
3 Determinarea conținutului de apă
Pentru a judeca dacă conținutul de umiditate al amestecării este potrivit, o metodă simplă de GG; frământarea mâinii într-o bilă" poate fi folosit pentru a testa: luați apa de amestecare și frământați-o într-o minge strânsă, aruncați mingea cu o înălțime de aproximativ 20 cm și apoi prindeți-o cu mâna. Dacă bila este deformată și nu se oprește, înseamnă că conținutul de umiditate este corect.
Dacă peleta este deformată și curge din cusătura manuală, înseamnă că conținutul de umiditate este prea mare; dacă peleta este crăpată și împrăștiată, înseamnă că conținutul de umiditate este prea mic. Deoarece conținutul de apă (raportul de ciment de apă) are un impact direct asupra calității turnării, este adecvat să se reducă cantitatea de apă cât mai mult posibil în condiția îndeplinirii cerințelor de construcție.
În funcție de grosimea pieselor utilizate, acesta se bazează, în general, pe dimensiunea tipului de cuptor al construcției șantierului sau dacă există ancore de sudură la piesele de tip cuptor. Grosimea turnării ar trebui să poată satisface utilizarea deplină a spațiului camerei de ardere a cuptorului și, de asemenea, să poată atinge fermitatea corpului de turnare, astfel încât grosimea turnării ar trebui să fie îngroșată cât mai mult posibil, fără a afecta spațiul camerei de ardere. dimensiune pentru a asigura durata de serviciu a cuptorului.
Dacă ancora este sudată, grosimea turnării trebuie să fie cu 1/3 mai mare decât înălțimea ancorei. După turnare, setarea inițială se va forma în termen de 25 ℃ / 4 ore de la temperatura ambiantă. Are o anumită rezistență în 24 de ore și, în cele din urmă, atinge efectul de utilizare.
Procesul de producție din materialul turnabil refractar
De fapt, tehnologia de producție a materialului refractar turnabil este greu de înțeles, mai ales în cazul aprinderii sau opririi cuptorului, decojirea pielii cuptorului și a altor condiții anormale de producție, ceea ce va provoca un anumit impact. În prezent, este utilizat în principal în preîncălzire, conductă de golire, deschideri față și spate a cuptorului, iar consumul de apă este evident mai mare decât cantitatea necesară. Ca agregat ridicat de aluminiu, material granular de lut 60-70, și țeavă de aer terțiar și răcitor Unele părți cu formă complexă și cărămizi dificil de pus pot fi, de asemenea, două sau trei feluri de pulbere fină amestecată.
Există adesea modificări puternice ale temperaturii, precum și compoziția și proporția materialelor refractare rezistente la acid și alcali pentru cuptorul industrial de siliciu și incineratorul lichid de deșeuri alcaline grele. În același timp, odată cu modificarea volumului, crește pierderea de rezistență a castelor refractare și există un fel de sare fără apă cristalină, astfel încât clienții care utilizează pe scară largă castele nu trebuie să se îngrijoreze de înghețul de pe suprafața castabilelor. , care nu va reduce funcția de utilizare efectivă.
Utilizatorii principali ai refractarilor și ai refractarilor sunt industrii cu consum mare de energie. Refractarul cu economie de energie este un fel de refractare verzi cu o vitalitate mare de dezvoltare. Ar trebui să se acorde atenție dezvoltării refractarelor amorfe, materiilor prime care economisesc energie, agregatelor și produselor ușoare de înaltă performanță și cărămizilor nears, etc.
Are puțină influență asupra rezistenței la suprafață a fontelor refractare. În situația de a pleda pentru protecția mediului și de a dezvolta o economie cu emisii reduse de carbon, este obiectivul principal al conservării energiei și al reducerii emisiilor. Refractarul este un material de bază important al industriei la temperaturi ridicate, care afectează numai calitatea suprafeței materialelor turnabile refractare. Este imperios necesar să se dezvolte consumul de energie, protecția mediului și refractarul ecologic.
Fenomenul de auto-pulverizare a materialelor turnabile refractare în procesul de construcție se datorează reacției dintre produsul hidratat din cimentul de aluminat de calciu și unele gaze acide din atmosferă. În același timp, pentru a facilita construcția, fontele refractare, inclusiv atmosfera de reducere și atmosfera de oxidare, sunt sigure și fiabile de utilizat la 800 ℃ - 1300 ℃, cu o adaptabilitate puternică. În timpul procesului de întreținere sau uscare naturală, fontele refractare sunt ecologice și rezistente. Prin evaporarea apei, materialele de foc duc la descompunerea produselor de hidratare.
Prin urmare, producătorul de gaz propus include în principal trei procese chimice: reacția de carbonatare a cimentului de aluminat de calciu, reacția de carbonatare a cimentului de aluminat de calciu și alcalin și reacția de ciment de aluminat și sulfit. Poate fi, de asemenea, un fel de pulbere fină pentru topirea acidului și a gazelor la temperaturi ridicate a alcalinilor.
Pentru a îmbunătăți durata de funcționare, este convenabil să reparați. Ceea ce este mai mult, se va aprinde și se va încălzi imediat după construcție, ceea ce va reduce rezistența la turnarea refractară și va precipita niște carbonat solubil, fosfat, sulfit și alte săruri.
O parte din sare care conține apă de cristal este rezistență și deshidratată, iar forma cristalului se schimbă, iar materialul refractar turnat este introdus conform planificării. Evident, există multe puncte cheie care trebuie înțelese de forjarea ciocanului în procesul de producție a materialului turnabil refractar, dar odată cu dezvoltarea continuă a materialului refractar turnabil, tehnologia turnării refractare interne a fost evident matură.
Pe lângă unele dintre caracteristicile și caracteristicile sale, materialul turnabil este deteriorat din cauza oboselii termice, ducând la o tensiune internă uriașă. Pentru a asigura aprinderea și producerea în conformitate cu planul programat, refractarul turnat cu rezistență la abraziune rezistent la abraziune aparține refractarului amorf special.
