Materialele refractare pentru furnal variază foarte mult. Dezvoltarea cupei ceramice BF este din ce în ce mai frecventă, dar producția cupei ceramice BF necesită aplicarea unei rezistențe ridicate la eroziune refractare pentru a asigura prelungirea duratei sale de viață. În plus față de modificările de proiectare, s-au schimbat foarte mult și materialele refractare, cum ar fi cărămida microporoasă din carbon, în locul cărămizii obișnuite din carbon, pentru a reduce penetrarea fierului topit. Poate preveni în mod eficient eroziunea fluxului de aer cald al căptușelii din spate, utilizând metoda de chituire pentru a repara căptușeala din spate a furnalului, astfel încât să prelungească durata de viață a căptușelii cuptorului.
Noua tehnologie de răcire a apei este adoptată pentru refractarele utilizate în convertor. În confecționarea oțelului, o tehnologie de răcire cu apă și un sistem de suspensie sunt aplicate respectiv în partea superioară a conului și în partea inferioară a carcasei convertorului, astfel încât să se reducă deformarea corpului convertorului, să se prelungească durata de viață a căptușelii convertorului și să se îmbunătățească productivitatea convertorului. Aplicarea acestor noi tehnologii a avut un anumit impact asupra utilizării materialelor refractare, ceea ce a ridicat durata de viață a convertorului la o medie de peste 4000 de călduri. În plus față de aplicarea de arme, var și dolomită, precum și aplicarea tehnologiei de stropire a zgurii, durata de viață a cuptorului de peste 10000 de călduri nu este o problemă.
