Refractaritatea cărămizii refractare cu magnezie este mai mare de 2000 de grade, iar temperatura de înmuiere sub sarcină variază foarte mult cu punctul de topire al fazei de legare și faza lichidă produsă la temperatură ridicată. Temperatura de pornire de înmuiere a încărcăturii cărămizilor obișnuite de magnezie este de 1520 ~ 1600 de grade, în timp ce cea a cărămizilor de magnezie de înaltă puritate poate ajunge la 1800 de grade. Diferența dintre temperatura de pornire a înmuierii sarcinii și temperatura de prăbușire a cărămizilor de magnezie este mică, ceea ce este destul de diferită de cea a cărămizilor de silice. Acest lucru se datorează faptului că compoziția de fază principală a cărămizii refractare de magnezie este periclaza, dar cristalele de periclază din cărămizile de magnezie nu sunt schelete de rețea cristalizate, ci sunt cimentate prin legături. Prin urmare, proprietățile liantului determină rezistența structurală la temperatură ridicată a cărămizilor de magnezie. În cărămizile obișnuite de magnezie, fazele de silicat cu punct de topire scăzut, cum ar fi forsteritul și piroxenul de trandafir de magnezie, sunt în general utilizate ca substanțe de legare. Deși punctul de topire al boabelor de periclază care alcătuiesc cărămizile de magnezie este ridicat, există faze de silicat care încep să se topească la aproximativ 1500 de grade, iar vâscozitatea fazei lichide este foarte mică la temperaturi ridicate. Prin urmare, reflectă faptul că diferența dintre temperatura de deformare a sarcinii și temperatura de colaps a cărămizilor obișnuite de magnezie nu este mare, dar este destul de diferită de refractaritate. Temperatura de pornire a înmuierii încărcăturii cărămizilor de magnezie de înaltă puritate poate ajunge la 1800 de grade, în principal deoarece legătura dintre boabele de periclază este forsterită sau silicat dicalcic, iar temperatura de topire a eutecticului format cu MgO este ridicată, rezistența caracterului dintre cristale este ridicată. , deformarea plastică la temperaturi ridicate este mică, iar particulele de cristal sunt bine combinate.
Rata de expansiune liniară a cărămizilor de magnezie la 1000 ~ 1600 de grade este în general de 1,0 la sută ~ 2,0 la sută, ceea ce este aproximativ liniar. În produsele refractare, conductivitatea termică a cărămizii de magnezie este doar inferioară celei a cărămizii de carbon. Scade odata cu cresterea temperaturii. În condițiile răcirii cu apă la 1100 de grade, frecvența șocului termic a cărămizii de magnezie este de numai 1 ~ 2 ori. Cărămizile de magnezie au rezistență puternică la zgura alcalină de CaO și oxid de fier, dar rezistență slabă la zgura acidă care conține SiO2. Prin urmare, ele nu pot intra direct în contact cu cărămizile de silice în uz și sunt, în general, separate de cărămizi neutre. La temperatura camerei, conductivitatea cărămizii de magnezie este foarte scăzută, dar la temperatură ridicată, conductivitatea acesteia nu poate fi ignorată. Proprietățile cărămizilor de magnezie sunt destul de diferite din cauza diferitelor materii prime, echipamente de producție, măsuri de proces etc.
Cărămizile de magnezie sunt utilizate pe scară largă în căptușeala cuptoarelor de fabricare a oțelului, cuptoarelor de feroaliare, cuptorului mixer, cuptoarelor pentru metalurgie neferoasă, cuptoarelor de var pentru materiale de construcții, zăbrele regeneratoare și schimbătoare de căldură pentru industria sticlei, cuptoare de calcinare la temperatură înaltă și cuptoare tunel pentru industria refractară datorită lor. performanță bună la temperatură ridicată și rezistență puternică la zgură alcalină.
