Cărămizile refractare cu alumină ridicată sunt de obicei folosite pentru furnalele din zidărie, sobele fierbinți, cuptoarele electrice ale cuptoarelor, furnalele, cuptoarele reverberatorii, căptușelile rotative ale cuptorului, cărămizile rețele regenerative din vatră deschisă, dopurile pentru sistemele de închidere, cărămizile pentru duze etc.
Care sunt materialele de producție a cărămizilor refractare cu înaltă alumină?
Fabricarea cărămizilor refractare cu înaltă alumină folosește, în general, argilă moale. Acest material are o plasticitate bună. Prin urmare, fabricarea cărămizilor refractare cu conținut ridicat de alumină folosește de obicei argila moale ca liant. Cu toate acestea, în SiO2 gratuit și clincherul cu bauxită cu conținut ridicat de alumină din lut. Reacția liberă de mullită a Al2O3 liber la 1200 ° C produce o expansiune mare a corpului, iar porozitatea siliciului crește și rezistența scade. Prin urmare, cantitatea de pulbere de lut adăugată în material este de preferință nu mai mare de 5%.
În plus, micropulberea cu bauxită cu conținut ridicat de alumină poate fi utilizată ca liant; sau micropulberă de bauxită cu conținut ridicat de alumină și pulbere de argilă pot fi preparate într-un anumit raport pentru a prepara mullită sintetică ca liant. Acești lianți pot fi folosiți pentru a obține nici o expansiune secundară. Caramida refractara cu aluminiu ridicat.
Cărămizile refractare cu alumină ridicată sunt de obicei realizate din calități grosiere, medii și fine. Limita superioară a particulelor grosiere este de obicei de 2 ~ 3 mm, iar cantitatea de adăugare este de 40% ~ 50%. (Pentru cărămizi cu formă înaltă de aluminiu, limita superioară a particulelor grosiere poate fi redusă la 2 ~ 1 mm. Cantitatea de particule intermediare adăugate de la 1 la 0,1 mm este de preferință 10% până la 20%; cantitatea de pulbere fină de< 0,1="" mm="" trebuie="" controlat="" între="" 40%="" și="">
Adăugarea pulberii fine la material este benefică pentru sinterizarea corpului verde și creșterea densității produsului. Deoarece contracția de ardere a pulberii fine în timpul sinterizării poate slăbi sau compensa expansiunea volumului cauzată de reacția secundară de mullită, este necesar să adăugați pulbere fină. Cu toate acestea, adăugarea de pulbere fină este prea mare, nu numai dificil de format, ci și predispusă la fisuri, contracții mari și creșterea ratei de fier vechi. Prin urmare, cantitatea de pulbere fină adăugată este de 40-50%.
Particulele intermediare nu au efectul schelet al particulelor grupului și nici efectul de sinterizare al pulberii fine. Prin urmare, cantitatea de particule intermediare este de obicei limitată la cantitatea minimă, dar particulele intermediare nu pot fi complet eliminate. Dacă este eliminat, produsul este predispus la fisurare după ardere. Calitatea aspectului nu este bună și aduce anumite dificultăți la manipularea materialului. În general vorbind, cantitatea de particule intermediare adăugate este de 10%.
Practica de producție arată că mărirea adecvată a dimensiunii și cantității de particule grosiere poate crește densitatea în vrac a noroiului și este ușor de format. La tragere, reacția secundară de mullită din jurul materialului este slabă și ușor de sinterizat. Cu toate acestea, dimensiunea particulelor mărite este, de asemenea, sigură. Limită, dacă este mărită la 4 ~ 5mm, este ușor să producă marginea și unghiul lipsă, iar uniformitatea țesutului este afectată. Prin urmare, dimensiunea particulelor este de 3 mm.
