După diverse materii prime de castable sunt determinate, amestecul este preparat în primul rând şi apoi amestecate pentru a forma un amestec, şi, de asemenea, unele dintre materialele sunt prinse. În funcţie de natura amestecul, metoda este utilizat pentru turnarea si tratarea, şi în cele din urmă structura intarit este pus în funcţiune după fiind coapte în mod corespunzător.
1. coordonarea pelete. Materiale granulate de diverse dimensiuni de particule sunt adaptate în conformitate cu principiul de ambalare cel mai apropiat.
Deoarece castables sunt cea mai mare parte utilizate pentru a forma structuri cu sectiuni transversale mari şi din mare Masoneria, dimensiunea final cereale materialelor granulare poate fi crescută în mod corespunzător. Cu toate acestea, pentru a evita excesiv diferenţa în expansiune pietrei de ciment şi particule grosiere în timpul încălzirii, şi de a distruge o combinaţie a celor două, în plus faţă de selectarea materialului granular expansiunea scăzut, dimensiunea particulelor limită este controlate în mod corespunzător. În general, se crede ca turnător de vibraţii ar trebui să fie controlată sub 10 ~ 15 mm. masina de turnare ar trebui să fie mai mică de 10mm, nu ar trebui să fie mai mare decât 25mm pentru produse de mari sau structuri integrantă şi ar trebui să fie mai mică de o cincime din dimensiunea minimă a secţiune.
Raportul materialelor granulare de toate nivelurile este, în general, 3-4 grade, iar suma totală de pelete conturi pentru 60-70 %. Amestec pulverulent cu volum stabil şi fineţe ridicată la temperaturi ridicate, in special amestecuri de unele pulbere ultrafine, are efecte pozitive asupra la temperatura normală şi proprietăţile temperatură înaltă castable, şi ar trebui să fie corect suma este în general considerată a fi 30 % ~ 40 %.
2. determinarea obligatoriu agenți și coagulanți. Varietate de liant depinde de natura a structurii sau de produs, şi ar trebui să corespundă naturii selectat granule şi pulberi, precum şi condiţiile de construcţie. Atunci când este produsă o castable compus dintr-un material granular non-alcaline, cimentul este folosit în general ca un liant. Având în vedere cerinţele de temperatură normală şi temperaturi înalte proprietăţi de organismul intarit, încercaţi să utilizaţi ciment cu greu, de înaltă rezistenţă şi fusibility scăzută. Valoarea trebuie să fie adecvate, în general, nu trebuie să depăşească 12-15 %. Pentru a evita reducerea de putere medium temperatura corpului întărite şi de a îmbunătăţi rezistenţei sale temperaturi ridicate, cantitatea de ciment trebuie minimizat şi înlocuit cu adaos de pulbere ultrafine.
În cazul în care Acidul fosforic sau fosfat este folosit ca liant, concentrația corespunzătoare de acid fosforic diluate și soluție de fosfat se folosește în funcţie de cerinţele de proprietăţile organismul intarit castable şi construirea caracteristici. Fosfat de suc cu o concentratie de aproximativ 50 % este controlată, în general, la 11-14 %. Dacă fosfat de aluminiu este folosit ca liant, când Al2O3/P2O5 (raport molar) este 1:3.2 şi Densitatea relativă este 1.1, doza extern este controlat la aproximativ 13 %. Castable pregătite de liant are un grad scăzut de coagulare rigidizarea înainte de tratament termic, iar intensitatea este foarte scăzută, astfel încât un material alcaline este adesea adaugă la promovarea solidificare. În cazul în care obişnuiţi high-aluminiu ciment este folosită ca un coagulant, suma generale plus este 2-3 %.
Dacă se utilizează apă sticlă, modulul şi densitatea sale trebuie să fie controlat. Modulul şi densitatea sunt importante. Când modulul este 2.4 ~ 3.0. Când densitatea este de 1.36 ~ 1.40, doza generale este de 13 % ~ 15 %. Dacă silicat de sodiu este folosit ca un coagulant, suma este, în general, 10-12 % din sticla de apa. Alţi lianţi şi consumul de apă depinde de caracteristicile materialelor, proprietăţile organele călit şi cerinţele de construcţie.
3. cererea de apă. Fiecare castable conţine umiditate corespunzătoare valorii de liant. Apa poate fi adăugată după amestecul de liant si material inert, cum ar fi ciment de aluminat de calciu care este uşor de a hidrata si are o viteza de coagulare mai repede, şi frecvent este prezentă în această formă. Acesta se poate adăuga în avans în formă de o anumite concentrația unei soluții apoase sau un sol care este amestecat cu un liant, şi un liant care poate fi lipită legat de o pre-hidroliza se realizează în principal în această formă. Când fişierul clamă reacţionează cu apa şi nu se deterioreze, în scopul de a face liant uniform distribuite în castable, este adesea amestecat cu apă în avans, cum este cazul cu acid fosforic menţionate anterior şi apă sticlă. În general, pentru castables din ciment de alumină ordinare ridicate combinate cu clincher de silicat de aluminiu, raport apă-ciment este de 0,4 ~ 0,65. Printre ei, 0.5 ~ 0.65 este utilizat de obicei pentru turnare de vibraţii, şi umiditate din amestecul este de aproximativ 8 % ~ 10 %, maşină de presiune turnare frecvent durează aproximativ 0,4. Conținutul de umiditate din amestecul este aproximativ 5.5-6.5 %. În scopul de a reduce umezeala din castable şi de a creşte densitatea de organismul intarit, un agent de reducere plastifiere si apa ar trebui adăugate în mod corespunzător la castable.
