Aplicarea de caramida lumina de conservare a căldurii face industria de temperatură ridicată obține efectul de economisire a energiei și protecția mediului, și este utilizat pe scară largă în sistemul de conservare a căldurii de cuptor.
Cărămidă izolatoare ușoară este un fel de material de izolare termică cu densitate scăzută în vrac, porozitate ridicată și conductivitate termică scăzută. Densitatea sa scăzută și conductivitatea termică scăzută determină aplicarea sa de neînlocuit în cuptoarele industriale, dar densitatea scăzută, conductivitatea termică scăzută și rezistența sunt contradictorii. În standardul național (GB / T3996-1983), sunt prezentate indicii de performanță ai cărămizilor izolante ușoare. În standard, putem vedea că, odată cu scăderea conductivității termice a diferitelor tipuri de cărămizi izolante, rezistența corespunzătoare este, de asemenea, redusă. Și oamenii speră întotdeauna să aibă un fel de cărămidă termoizolație cu conductivitate termică scăzută și rezistență bună. Conform standardelor existente, atunci când conductivitatea termică este de 0,13w / m•K, rezistența la foc este de 800-900 °C, schimbarea liniară este de 900 °C× 8h, nu mai mult de 2%, rezistența la compresiune este de 0,8MPa, iar densitatea în vrac este de 0,5g/cm3.
În exemplul de producție, consumul fiecărei materii prime este după urmează: 300 kg de nisip de silice care conține mai mult de 96% silice, 10 kg de var care conține mai mult de 85% oxid de calciu, 70 kg de argilă de silice care conține mai mult de 90% silice, 30 kg de ciment fosfat de aluminiu, 1 kg de aluminiu industrial și 400-500 kg de consum total de apă. Procesul de pregătire este după urmează:
1,Se cântăresc ingredientele în funcție de proporție, se macină materialele în pulbere, se adaugă apă în nisipul de silice pentru pulpare și se preîncălzește la 45-50°C;
2,Adăugați alte materiale în dejecții și se amestecă-le. După ce amestecul este complet amestecat, se toarnă amestecul în mucegai, se încălzește la 65-70 °C pentru spumare, cantitatea de spumare este mai mult de 40% din cantitatea totală. După spumare, păstrați-l la 40°C timp de 2 ore;
3,După ce în picioare, intrați în camera de aburi pentru abur. Presiunea de aburire este de 1,2 MPa, temperatura de abur este de 190°C, iar timpul de aburire este de 9 ore;
4,Sinterizare la temperatură ridicată, 800°C.
