1, Procesul de producție a cărămizilor cu magneziu poate fi împărțit în cărămizi de magnezie arse, cărămizi de magnezie care nu arde și cărămizi de magnezie recombinate în funcție de diferite procese de producție. Între timp, cărămida arsă cu magneziu este un fel de material refractar cu magnezie cu producție mare și aplicație largă. Cărămizile cu magneziu de înaltă calitate sunt de înaltă calitate și preț scăzut și sunt foarte competitive.
2, descrierea produsului ：
Conținutul de oxid de magneziu din cărămida de magneziu este mai mare de 90%, iar refractarul de bază cu periclază ca fază cristalină principală. Deoarece boabele periclazei sunt în contact direct, se numește legarea directă a cărămizilor de magnezie; cărămizile realizate din magnezie topită se numesc electrofuzie și cărămizi de magnezie recombinate. Un produs refractar alcalin care conține periclază ca fază principală, produsul are caracteristicile rezistenței mecanice la temperatură ridicată, rezistență bună la zgură, rezistență puternică la coroziune și volum stabil la temperaturi ridicate.
3, cărămizile de magneziu sinterizate necesită utilizarea unei cărămizi de cărămidă și de cărămidă de magnezie ca material, iar după ce materialul este disponibil, este necesar, de asemenea, să treacă o serie de operații, precum zdrobirea ingredientelor și amestecarea, precum și formarea proces, aceste procese sunt foarte importante, este un proces important pentru a determina calitatea și forma cărămizilor de magnezie. Prin urmare, operatorii sunt obligați să le trateze cu atenție. Desigur, calitatea materialelor este, de asemenea, foarte importantă.
4, cărămida cu magneziu are o refractaritate ridicată, o bună rezistență la zgura alcalină, o refractaritate ridicată sub sarcină la începutul temperaturii, dar o rezistență slabă la șoc termic. Cărămida de magneziu sinterizat este fabricată din cărămidă și cărămidă de magnezie. După ce a fost zdrobit, proporționat, amestecat și modelat, se ard la o temperatură ridicată de la 1550 la 1600 ℃, temperatura de ardere a produsului cu puritate ridicată este peste 1750 brick. Cărămidă de magnezie fără turnare se realizează adăugând lianți chimici adecvați magnezi , care sunt frământate, formate și uscate.
5, Aplicații:
Datorită funcției sale de temperatură ridicată și rezistenței puternice la zgura alcalină, cărămizile cu magneziu sunt utilizate în principal în garnituri de oțel, cuptoare din aliaj de fier, cuptoare mixte din fier, cuptoare industriale metalurgice neferoase, cuptor de var pentru materiale de construcție și schimbător de căldură din regenerator în industria sticlei, cuptorul de calcinare la temperatură înaltă și cuptorul tunel în industria refractară, cărămida de magneziu calcinată și căptușeala rotativă a cimentului, partea de jos a cuptorului și peretele cuptorului de încălzire, cuptorul de rețea cuptor de sticlă.
6, Compoziția materiei prime ：
Caramida de magneziu este depozitul principal al periclazei, reprezentând 80% până la 90% din magnezie. Compuși de substrat cu minerale precum ferită de magneziu, silicat de aluminiu de magneziu, forsterit, calciu și forsterită. Deoarece cărămizile de magneziu sunt conținut de oxid de magneziu alcalin, densitatea, mai puțină apă, constituie presiune ridicată, porozitate scăzută, densitate în vrac și altele asemenea.
7, Proces de producție ：
Procesul de producție a cărămizilor cu magneziu este: calcinarea materiei prime, zdrobirea și sortarea, lotul, amestecarea, formarea, uscarea, formarea și arderea.
Despre aplicarea produselor din cărămidă de magneziu și informații tehnice conexe, aș dori să o introduc aici, sper să ajute toată lumea.
Contactează-mă: e-mail: wp @ cnjingganrefractory.com / sdwenping @ 163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose: + 86-13275332819 (număr wechat / whatsapp)
