De la crearea materialelor refractare turnate, atât valoarea de ieșire cât și tipul au fost inepuizabile.
Anterior, castabilele refractare au fost turnate din silicat de aluminiu asociate cu ciment de alumină (și, de obicei, ciment Portland), iar cimentul a fost adăugat la un maxim de 15-35%. Deoarece conținutul de CaO din cimentul de bauxită este cel mai adecvat, conținutul de CaO din gașca de turnare este de 3 - 11%, CaO și A1203 în ghitul de turnare, iar reacția Si02 produce anorthit (CaO · A12O3 · 2SiO2) și aluminit (2CaO ). · A1O2 · SiO2) material de topire scăzută, reducând în mare măsură funcția de temperatură ridicată, cum ar fi rezistența la refractare și rezistența la contact la temperatură ridicată a aliajului silicat de aluminiu, iar rezistența la coroziune și funcția anti-spălare sunt reduse, utilizați în mod obișnuit numai sub 1300 ° C. În plus, rezistența de întreținere a turnătorului depinde de diferiții hidrați din agentul care intră în contact cu cimentul pentru a forma un gel. Când se încălzește, hidratul se deshidratează, determinând scăderea rezistenței între 800 ° C și 1000 ° C și apoi provocând daune regionale structurii turnate. Utilizarea castabilelor obișnuite este extrem de dăunătoare.
Cimentul de aluminat de calciu slab și cimentul de aluminat de calciu pur s-au dezvoltat în jurul anilor 1960. Depozitele lor minerale au fost în principal CaO · 2A12O3, ceea ce a redus conținutul de CaO al cimentului de aluminat de calciu de la 33 ~ 35% la 21-25%. Acest lucru face ca temperatura de aplicare a caselor turnate din agregat de aluminiu ridicat și agregat de corundă să crească de la 1300 ° C la 1450-1600 ° C.
Cu toate acestea, se utilizează ciment cu aluminat de calciu scăzut și ciment de aluminat de calciu și o anumită cantitate de CaO este încă adusă în turnarea refractară, ceea ce afectează rezistența structurală la temperaturi înalte și alte funcții înalte A. Prin urmare, în ultimii zece ani, câțiva experți din țară și din străinătate s-au dedicat cercetării și dezvoltării turnărilor de ciment cu conținut scăzut de ciment, ciment ultra-scăzut sau chiar cimentări fără ciment, astfel încât cantitatea de ciment aluminat de calciu adăugat în turnătorie este redus de la 15 ~ 35% la 5-7% (turnat cu ciment scazut), 1-3% (turnare ciment ultra-joasa) si 0% (fara ciment, legare chimica si aglutinare).
